碳酸鈉粉末壓塊設備_200噸四(sì)梁四柱液壓機(jī)

200噸(dūn)四(sì)梁四柱液(yè)壓機(jī)是客戶(hù)定制的(de)碳酸(suān)鈉粉末壓(yā)塊(kuài)機(jī)設備，是一(yī)款多(duō)功能型粉(fěn)末成型液(yè)壓機，也稱粉(fěn)末壓力(lì)機。設備采用四(sì)梁(liáng)四(sì)柱(zhù)式機身(shēn)設計，用優化的液壓(yā)傳(chuán)動(dòng)方案(àn)，可采用plc可編程(chéng)控制(zhì)器自動控(kòng)制、自(zì)動送出料(liào)，因而(ér)200噸四梁四柱液(yè)壓(yā)機(jī)具有強大的(de)動(dòng)力，精确的定(dìng)位和的(de)動作(zuò)組合，故障(zhàng)率低(dī)，發熱少，生(shēng)産率高，節(jiē)電耐(nài)用。200噸四梁四柱粉末液壓機更(gèng)換(huàn)模具，還可用于金屬粉末成(chéng)型、粉末冶(yě)金成(chéng)型、其(qí)他(tā)非金屬(shǔ)粉末體壓(yā)制成(chéng)型。

碳(tàn)酸鈉粉末(mò)壓塊(kuài)機

工(gōng)作台

全自(zì)動加粉移(yí)粉裝(zhuāng)置(zhì)

200噸四梁四柱(zhù)液壓機(jī)配(pèi)備專(zhuān)用的移粉和液壓比例浮動成(chéng)型技術，使制品(pǐn)成型密(mì)度得到(dào)有效控制。電氣控制采用(yòng)采用(yòng)plc伺服控制系統(tǒng)，機器(qì)運行速度(dù)可調(diào)，柔性好，雙(shuāng)向壓制，能實(shí)現(xiàn)雙向(xiàng)等(děng)量壓制(zhì)、低高(gāo)壓(yā)多次加壓和穩壓成型(xíng)，能夠(gòu)滿足(zú)粉末(mò)制品(pǐn)的多種工(gōng)藝需求。

200噸四梁四柱(zhù)液壓機

200噸(dūn)四(sì)梁(liáng)四柱液壓機背(bèi)面

200噸四梁(liáng)四柱(zhù)液(yè)壓機特(tè)點：

1、機器(qì)采用plc控(kòng)制和預壓(yā)、浮動(dòng)壓制(zhì)、後壓、拉下(xià)脫模先進成型(xíng)工藝。

2、在(zài)成型過(guò)程中(zhōng)，可(kě)多次排(pái)氣，以(yǐ)消除坯件中夾雜的空氣，使産品(pǐn)密度(dù)達(dá)到某一特(tè)定值(zhí)，以減少變(biàn)形、控(kòng)制燒(shāo)結收縮率(lǜ)和(hé)得到最佳電(diàn)氣性能(néng)。

3、具(jù)有芯(xīn)杆驅動機構，可(kě)提高制品内壁(bì)部分(fèn)密度均勻(yún)性，并可防止制品在脫(tuō)模時(shí)産(chǎn)生内裂紋。

4、機器關鍵位置（加粉高度(dù)、壓(yā)制終了(le)位(wèi)置、脫模(mó)位置(zhì)）采用機(jī)械定位(wèi)，重複定位精度(dù)≤±0.02mm。

壓機操(cāo)作方式：

（1）壓機設有點動(dòng)、半(bàn)自動操作方(fāng)式。

（2）行(háng)程可進行(háng)調整。

（3）操作(zuò)面闆(pǎn)上的(de)按(àn)鈕除完(wán)成壓機的全部(bù)動(dòng)作外，還有“急(jí)停”按鈕。

安全(quán)保(bǎo)護：

（1）設置急(jí)停按(àn)鈕，按(àn)下急停按(àn)鈕，壓(yā)機立即停(tíng)止。

設(shè)置工(gōng)作環(huán)境：

（1）電(diàn)源(yuán)：三相380v（+5%），50hz.

（2）工(gōng)作環境溫度：0～40℃.

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