塑料托盤也稱為叉車托(tuō)盤、模壓托(tuō)盤、塑料模(mó)壓托盤等(děng)，利用廢塑料，PP，PE，PVC等原材(cái)料，通過擠(jǐ)出機加熱使固體塑(sù)料變軟，在液壓機配(pèi)有複(fú)合材料模壓模具及上料裝置，采用(yòng)熱模壓工藝一次成(chéng)型。不僅提高了(le)塑料(liào)托盤的加(jiā)工效率，而且更适合(hé)批量生産制(zhì)造。可搭配塑料托盤生産線，實現自動化加工，是目前模壓(yā)塑料托盤的理想加工設備。
模(mó)壓塑料托(tuō)盤成品
塑料托(tuō)盤液壓機(jī)有(yǒu)三梁四柱式、框(kuàng)架式兩種結構供(gòng)選擇，使用的噸位型号有(yǒu)：500噸，630噸(dūn)，800噸，1000噸，1200噸液壓機生産設備，主要根據塑料(liào)托盤尺寸以及材(cái)質選擇合适的機型。塑料托盤液壓機采用(yòng)插裝閥集(jí)成系統，電器采用PLC可編程序控制，壓制動作一般為：滑(huá)塊快下、減速下行(háng)、慢速壓制成型(有時需排氣)、保壓、洩壓、滑(huá)塊微(wēi)回、快回至上限位(wèi)、頂出缸(gāng)慢頂、頂出缸(gāng)快(kuài)頂、頂出缸退回、手工取料并加料。該設備是由機身、主缸(gāng)、行程(chéng)限位(wèi)裝置等通過管路及(jí)電器(qì)系統連接起來(lái)構成一個整體。選配(pèi)伺服數控系統及PLC觸摸屏等。
800噸四柱液壓機模壓塑料托盤
800噸塑料托盤(pán)液壓機(jī)客戶現場
塑料托盤液壓機的性能優(yōu)勢：
1、塑料托盤成型液壓機四柱結構，結構穩定(dìng)，四柱導向保證合模精準。
2、采用伺服電(diàn)機(jī)，工作噪音低，壓機運行平穩，控制更加精(jīng)準。
3、采用控(kòng)制系統和電氣元件。
4、具有快速(sù)成型、節能(néng)、環保等主要特點(diǎn)；
5、塑料托盤液壓機抗偏載強(qiáng)，适(shì)用(yòng)于壓制精度要求高的(de)産品；
6、采(cǎi)用鍛鋼精(jīng)加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
7、可選(xuǎn)配配(pèi)備模(mó)内抽芯控制系統(tǒng)，預置模(mó)内頂出控制系統，可實現快速下(xià)行、分段與壓(yā)制、分段放氣、工作(zuò)、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫(tuō)模、快(kuài)速頂出、頂出停留、快速退回等一(yī)系列動作且溫度能多點控制。
8、滑塊可實現定程、定壓兩種控制(zhì)方式，具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝(yì)需(xū)要在規(guī)定範圍内(nèi)可調。
1000噸塑(sù)料托盤液壓機
塑料托盤(pán)模具
塑料托盤液壓機模(mó)壓塑料托盤工藝：
模壓塑料托盤成型工藝是一個兩步過程。它(tā)首先加熱塑料粒料，通常是(shì)聚乙烯，以形成所需厚度的擠出塑料片材，然後将加熱後的塑料材料直接放入熱壓塑料托盤液壓機（四柱式(shì)、框架式）模(mó)腔(qiāng)，先經冷壓。再燒結(jié)熱壓，然後(hòu)保持(chí)壓力，冷卻後脫模，即成所需托盤，壓制成型(xíng)工藝都包括的預熱、保(bǎo)壓、固化、脫模及後處理等(děng)工藝。
塑料托(tuō)盤(pán)液壓機模壓現場
