1000噸鎂碳磚成型四柱液壓機

鎂碳磚是用炭質結合劑結(jié)合而成的不(bú)燒炭(tàn)複合(hé)耐火材料，而鎂碳磚(zhuān)的成型需要借(jiè)助壓力機(jī)設備，根據鎂碳磚的規格尺寸及公司的設計(jì)經驗，常用(yòng)1000噸、1200噸、1500噸四柱液壓機配合模具來實(shí)現。本文是一台(tái)1000噸三梁四柱液壓機，用于生産鎂碳磚、矽磚高鋁磚、鎂碳磚、鎂鈣磚、等耐火材料建築材料，制(zhì)品密度均勻成品質量好。山東(dōng)沃達重工(gōng)可根據客戶需求，配(pèi)半自動生産流(liú)水線，提升生産效率節省人力，也可配生産線自動化程度，生産效率好，是耐火材料的(de)新生産力。

1000噸鎂碳磚成型液(yè)壓機

1000噸(dūn)三梁四柱液壓機(jī)

鎂碳磚成品

1000噸三梁四柱液(yè)壓機采用的先進的液壓傳動系統，為耐火磚成型提供充足(zú)的壓力，而(ér)且壓力比較穩定，不會出現液壓沖擊，保證了耐火磚(zhuān)液壓機的性能。不管您是壓制什麼形狀耐火磚，或一(yī)次壓一塊或多塊，都可以通過調整模具來實現，這是傳統壓力所不能(néng)實現的。設備不需要人工操作，采用(yòng)全自動PLC可編程(chéng)控(kòng)制，從原材料攪拌、輸送、布料、壓制成型、出磚到(dào)碼垛都是自動實現，生産效(xiào)率自然(rán)而然就(jiù)提高了。

1000噸鎂碳磚成型液(yè)壓機技術參數：

注：1000噸三梁(liáng)四柱(zhù)液壓機參數僅供參考，該機工(gōng)作台(tái)面、開口(kǒu)高度、滑塊行程等參數可按實際需求定制(zhì)。

鎂(měi)碳磚的生産工藝流(liú)程：

1.泥料的配比(%)

電(diàn)熔燒結鎂砂(shā)70〜85 ，鱗片狀石(shí)墨15〜20。添加(jiā)劑5〜10;酚醛樹脂(外加)5〜7，固(gù)化劑适量。

2.泥料混練

泥料混練的(de)效果直(zhí)接關系着制品(pǐn)的質量。因此對(duì)成形工序應采取以下技術措施：

①将鎂砂顆粒預熱(rè)至40℃左右，确保混練均勻;

②結合劑預熱至30〜40℃，增加流動性;

③将固(gù)化劑與樹脂預(yù)先混合再加入泥料中;

④嚴格控制樹(shù)脂加入量，要确保其均勻的潤濕泥(ní)料并(bìng)防止結團，要保證困料時間。

加料順序為：鎂砂顆粒→石墨→結合(hé)劑→筒磨細粉(fěn)→瀝(lì)青，必須确(què)保總混練時間。

3.成形(xíng)

成形工序首先要選擇合适噸位的壓力機。成形時要(yào)準确控制泥料重量确(què)保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需滿足要求(qiú)。

4.熱(rè)處理(lǐ)

鎂碳磚不需高溫燒成，但需進行熱(rè)處(chù)理。在150〜200℃環境下進行24h烘烤後，物料與結合劑固化，使制品的強(qiáng)度達到(dào)要求。

1000噸鎂碳磚成型液壓機組成結構：

1、主機

（1）四柱(zhù)式(shì)結構，包括上梁(liáng)、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作台三大件均采用45号鋼，經計算機優化，強度高，抗變形能力強。

（2）工件經過回火或振(zhèn)動實效降低内應力(lì)，保證了液壓機精度長期不變。

（3）三梁(liáng)經數顯镗床、龍門銑等設(shè)備加工(gōng)而成。

（4）液壓機立柱(zhù)采用45号鋼粗車(chē)，精車精磨，鍍硬鉻工藝，表面(miàn)粗糙度(dù)達到Ra0.2-0.4以上，提高了導向精(jīng)度。

（5）每個立(lì)柱上采用四螺(luó)母結構，上梁與工作台均提高了預緊性能，保持精度穩(wěn)定性，提高了油壓機壽命。

（6）在液壓機右側行程開關處安(ān)有标尺，便于确定各個發訊位置。

2、油(yóu)缸

（1）油缸結構為缸體、活塞杆、活塞頭、缸口導套、法蘭等。

（2）作為重要件的(de)主油缸缸體(tǐ)用整(zhěng)體鍛件，并且進行探傷實驗(yàn)，保證每個缸體零缺陷(xiàn)。

（3）缸體内部采用(yòng)粗車、精車、滾壓等工藝(yì)，保證缸(gāng)體内壁光潔度為Ra0.2-0.4，保(bǎo)證了密封效果，延長了密封壽命。

（4）主缸缸口密封采用優質材料，特殊結(jié)構密封，密封效果好。

3、液壓系統

（1）液壓系統采(cǎi)用二通插裝閥，結(jié)構緊湊，減少洩漏(lòu)點，響應時間快。

（2）主(zhǔ)泵采用浸油立(lì)式安裝，減少了噪音(yīn)，吸油效果好，提高了泵的壽命(mìng)。

（3）主缸(gāng)上面設有大容積(jī)的充液箱，保證快(kuài)速充液，減少上壓時間，增大散熱面積，降低油溫。