如今随着機械化設備(bèi)的廣泛應(yīng)用，機械化行業發展快速，越來越多的企業開(kāi)始使用機(jī)械進行工作，這個四柱液壓機大家了解嗎？今天沃達重工液壓機廠(chǎng)家小編(biān)來談談四柱液壓機結(jié)構和技術特點(diǎn)。

1、四柱液壓機設備主要用途和特點(diǎn)

主要用途：本設備主要用于金屬(shǔ)材料沖裁、拉伸、汽車零(líng)部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型産品。

工藝動(dòng)作：滑塊：快下—慢下加壓—保(bǎo)壓延(yán)時-卸壓延時-回程。可(kě)根據客戶要求定制(zhì)各種工藝。

2、四柱液(yè)壓機特點：

1.本(běn)機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。

2.液壓系(xì)統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電(diàn)路控制（也可選配(pèi)PLC可編程控制器）

3.本機的動力系統安裝在地面上，便于(yú)維護、維修。

4.本(běn)機設有獨立可移動控制櫃，方便操作(zuò)。

5.本機可限壓、限程、定位、工藝動作(zuò)

3、四柱液壓機機器(qì)使用(yòng)條件

1.工作環境溫度0~40℃

2.動力電源：三相四(sì)線制380V

3.電(diàn)壓波動範圍：380V±10％

4.液壓系統使(shǐ)用介質：46#抗磨液壓油

4、四柱液壓機機器結構概述

本機器由主機、液壓系統、電控系(xì)統組成。

1.主機

主機部分包括機身和油(yóu)缸。

2.機身

機身由(yóu)上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一(yī)起，組成一個剛性(xìng)的框架。滑塊以立(lì)柱為導向，沿立柱上(shàng)下滑動。滑塊的上下導套，配(pèi)有防(fáng)塵圈，防止(zhǐ)塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方(fāng)提出）。立柱螺母可(kě)調節工作台面的不平(píng)衡度及工作台與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地镗銑(xǐ)床和高精度數控龍門刨銑機床(chuáng)的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度(dù)性高，且外(wài)形美觀(guān)。

3.油缸

主缸采用活塞缸(gāng)結構，用螺栓固(gù)定在上橫梁中(zhōng)心孔内。缸體經過滾壓處理，活塞杆經過調質，表面(miàn)經過鍍硬(yìng)鉻抛光處(chù)理，耐磨、美觀、耐(nài)腐蝕。

4.液壓控制系統

本機采用(yòng)電液伺服驅動系統，此系統的優點整理如下：

節能(néng)：本電液伺服驅動液壓機與(yǔ)傳統液壓機比較(jiào)節能效(xiào)果顯著，根據加工工藝和(hé)生産節拍不同，伺服(fú)驅動液壓機可節電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能(néng)情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位(wèi)靜止時，伺服電機不轉動(dòng)，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在(zài)額定轉速下轉動，仍需要消耗(hào)額定功率的20%-30%的電能（包括電機(jī)電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳(chuán)動的連接(jiē)等消耗的(de)能量）。

（2）伺服驅(qū)動液壓機在保(bǎo)壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗(hào)功率隻是額定(dìng)功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式(shì)不同，在保壓階段實際消耗功(gōng)率為(wéi)額(é)定功率的30%-100%。

（3）伺(sì)服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅(qū)動液壓機更(gèng)加節能。

噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機(jī)一般采用軸向(xiàng)柱塞泵，在同樣(yàng)的流(liú)量和(hé)壓力(lì)下低噪音(yīn)泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動液壓(yā)機在壓制和回程時電機在額定(dìng)轉速下運(yùn)行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機(jī)靜止時，伺服電(diàn)機(jī)轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放(fàng)。在保壓階段由(yóu)于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統液(yè)壓機(jī)的噪音為80dB-100dB。

發熱少：減少(shǎo)制冷(lěng)成本，減少液壓油成本，伺服驅動(dòng)液壓機液壓系(xì)統無溢流發熱(rè)，在滑塊靜止時無流(liú)量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的(de)10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發(fā)熱量較大的(de)可設置小功率的(de)冷卻(què)系統。

用油量和油箱比一般液(yè)壓機要小：由于油泵大多數時(shí)間(jiān)為零轉速和發熱點(diǎn)小的特點，伺服控(kòng)制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間(jiān)也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機(jī)的50%左右。自動化(huà)程度高、柔(róu)性好、精度高伺服驅動液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好(hǎo)。另外(wài)其壓力速(sù)度可編程控制(zhì)，滿足(zú)各種(zhǒng)工藝要求。

效率高：通過适當(dāng)的加減(jiǎn)速控制及能量優化，伺服控制液壓(yā)機的速度(dù)可大幅提高，工作節拍比(bǐ)傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。

控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控(kòng)制，由壓力傳(chuán)感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不(bú)随油溫 油液粘(zhān)度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重複性(xìng)好(hǎo)，提高産品的質量穩定性(xìng)。

維修保養方便：由于取消了(le)液壓系(xì)統中的比例伺服液壓閥(fá)調(diào)速回路調壓回(huí)路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

5、四(sì)柱液壓機操作及控制(zhì)

工作制度；手動/半自(zì)動兩種方式(shì)

6、四柱液壓機潤滑(huá)裝置

本機(jī)滑塊導向部分，采用手動(dòng)潤滑泵控制

7、四柱液壓機安全保護

（1）機械(xiè)保護

1.電動機和(hé)旋轉件有旋向标志(zhì)。

2.滑塊下邊(biān)緣有斑馬線(xiàn)警示。

3.液壓保(bǎo)護

4.系(xì)統溢流(liú)閥，防止超壓。

（2）電器保護

1.電動機采用熱繼電器保護。

2.控制電路保護采用低壓斷(duàn)路器。

3.“急停”按(àn)鈕(niǔ)

4.滑塊下死點有超程開關保護。

5.安全(quán)可靠的接地裝置(zhì)。

（3）操作安全措施

1.緊(jǐn)急情況，按壓“急(jí)停”按鈕。

2.安全标志：滑塊底(dǐ)邊有斑馬線等。

山東沃達重工是一家專注于大中型(xíng)鍛壓機床設備研發、生産和服務的液壓機廠家，主(zhǔ)要産品有四柱液壓機(jī)、單柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液(yè)壓機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、複合材料(liào)成型液壓機、鍛造(zào)液壓機、沖床、壓裝校直機(jī)及各種配(pèi)套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非(fēi)洲、南美等海外地(dì)區，銷售熱線：13376327958。