三梁四柱液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制(zhì)成的用于傳遞能量(liàng)以實現各種工藝的機器。采用(yòng)三梁四柱式結構，采用按紐集中控制，設(shè)調整（點(diǎn)動），單次（半自動(dòng)）二種操(cāo)作方式，可實現定程，定壓二種(zhǒng)成型工藝，并具有保壓延時及自動回程動作等性能，工作壓力、行程根據工(gōng)藝需要在規定的範圍内可調(diào)。活動闆的垂直(zhí)精度由四個精密導(dǎo)套控制，上下工作台(tái)面平行精度(dù)高，适合各種高(gāo)精度的(de)裝配，裁切，壓鑄件的切邊(biān)，塑料制品的整切；同時也(yě)适用于可塑性材料的壓力加工、成(chéng)形和粉末制品的壓(yā)制。

三梁四柱液壓機是一款主要用途較為普(pǔ)遍、特性相對穩定的液壓機設備，在(zài)許多領域都是有不(bú)一樣的主要用途，是(shì)是由于其功能(néng)齊全、優點比較多，為了更好地能讓(ràng)大夥兒對(duì)三梁四柱液壓機有一個詳盡的掌握和(hé)了解(jiě)，詳細解讀它的構造。

三梁四柱液壓機由主機及控制機(jī)構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系(xì)起來構成一整體，現将各部分結構和作用分述如下：

1)主機(jī)

液壓機主機主要(yào)由三(sān)梁（上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台）通(tōng)過四柱（立柱）及螺母連接緊固在一起構成一整體(tǐ)剛(gāng)性框架，用以承擔(dān)液壓機的全部載荷，活動橫梁與工(gōng)作台的對(duì)應面的平行度及工作台(tái)平面對主油缸活塞(sāi)的垂直可通過調節上橫梁下(xià)面立柱上的四個調節螺母來實現。具有(yǒu)良好的精度調節功能，為保證機床的精度能夠達(dá)到使用要求，液壓機(jī)的立柱與(yǔ)緊固螺母的連接，活動橫梁與工作台之間的平行度必須定期按照要求檢(jiǎn)查恢複。

2)主缸

主缸是本機(jī)床的動力轉換裝置(zhì)，液壓油能通過主缸轉化為做(zuò)功用(yòng)的壓力，它是本機床的心(xīn)髒部件，缸體與活(huó)塞杆之間依(yī)靠橡膠密封件可靠密(mì)封，主缸上的所有(yǒu)零件均屬精密零件，要求精心保護、保養、橡膠(jiāo)密封經過一段時間後會因為老化而損壞，應(yīng)及時由專業人員更換，确保其穩定的工作效率。

3)頂(dǐng)出(chū)缸

安裝于工作台内一隻工作缸(gāng)，動作原理(lǐ)同主缸(gāng)，與主缸配合可以(yǐ)實現更多的動作，滿足更複雜的工(gōng)藝需要，随具體(tǐ)工(gōng)藝(yì)需要此裝置在訂購時取(qǔ)舍。

4)操縱台

操縱台可以在一定範圍内随意(yì)移動，可設雙(shuāng)手操(cāo)作結構，使機床(chuáng)實現安(ān)全操作。

工作時，操作員必須雙(shuāng)手按下分設操作系統兩(liǎng)端下降的按鈕機床才能動作。

5)行程限位裝置

行程限位裝置位于機身右(yòu)側面，為機床位置檢測系統，為實現機(jī)床的自動、半自動工作而設計的裝置，檢(jiǎn)測機床的動(dòng)作位置或狀态，發出警(jǐng)報或信号，啟動或(huò)停止機床的動作。

6)液壓泵站（動力系(xì)統）

液壓泵站是由油箱、電動機、閥總(zǒng)成、油泵等組成，上設有空氣過濾器(qì)，液位計等裝(zhuāng)置，其工作原理為電機(jī)帶動油泵工作(zuò)提供動(dòng)力源，通過液壓閥等驅動裝置（油缸）進行方向壓力的調節和控制，實現各種(zhǒng)規(guī)定動(dòng)作。

1）點動：按相應的按鈕産生相應的動作，松開則(zé)停止。

2）半自動1：

3）①定壓控制：動梁(liáng)快速下降、慢(màn)速下降、加壓至電接點上(shàng)限後保壓延時、卸壓、回程、最(zuì)後停(tíng)止。

②定程控制：動梁快速下降、慢速下降、加(jiā)壓當動梁接近到接近開(kāi)關時開始保壓延時，然(rán)後(hòu)卸壓、回程、停止。

4）半自(zì)動2：

動梁快降、慢降、加壓、保(bǎo)壓、回(huí)程、再加頂出器頂出和退回。

5）半(bàn)自動3：

動梁快降、慢降、加壓，同時(shí)頂出器浮動下行、保壓、卸壓、回(huí)程(chéng)，頂出器頂出(chū)、最後停止。

注：可根據客戶工藝需求訂制各種動作順序

2.注：電接點壓力表設定：此表紅色指針為上限(xiàn)，綠色指針為(wéi)下限，使用時用手按住儀表中心紅色旋鈕。使其綠色指針設置(zhì)為1Mpa，紅色指針根據客戶使用壓(yā)力需求在規定範圍(wéi)内任意調節，以實現(xiàn)定壓控制。

三梁四柱液壓機的(de)安裝及試車

（一）安(ān)裝：

1）本機器分為主機和控制泵站兩大部件，單件(jiàn)運輸(shū)，吊運時應注意重心(xīn)。

2）設備的安裝，須在基礎完全堅硬及電線預埋無誤後方可進行。

3）設備(bèi)安裝前，用鋼(gāng)絲刷清除設備與地面(miàn)接觸的髒物，然後用棉紗去除加工面上的防鏽油，并用純淨的煤油清洗(xǐ)加工表面的污(wū)物，清洗時應注意不得使煤油(yóu)滴落到設備塗(tú)漆表面，以免損傷漆層之(zhī)美觀(guān)。

4）設備安裝時(shí)先(xiān)将地腳螺栓放入預留的方孔内，将工作台放在基礎上，用框式水平儀校正設備精度(dù)找好水平，然後(hòu)依次裝頂出缸、活動(dòng)橫梁、立柱、主缸、上橫梁以及充液罐，按主機裝配要求安裝完畢(bì)，将混凝土澆(jiāo)注在地腳螺(luó)栓方孔内，待混凝土完全(quán)凝固後方可投(tóu)入工作使用(yòng)。（混凝土标号、土質(zhì)、防(fáng)水措施和照明等均由用戶根據當地具體情況決定）

注意：在吊裝過程中注意吊(diào)裝方法和安全！

5)主機(jī)安裝完畢(bì)後，将動力(lì)機構按地基要求就(jiù)位。

6）管路連(lián)接前，注意不能掉入管内污物（出廠前已(yǐ)清洗）并檢(jiǎn)查各密封圈是否完好。

7）設備安裝完畢後，基礎周圍（維修通道）及管路溝槽需用(yòng)鐵闆蓋嚴，以免掉入污(wū)物。

8）設備安裝完畢後，通過立(lì)柱調節螺母進行調整(zhěng)設備(bèi)精(jīng)度。

9）電器(qì)接線，依據電器(qì)的(de)原理圖正确接線（此機輸入三相四(sì)線(xiàn)制電源）

注意：該設備必須有接地零(líng)線！

（二）試車

1）試車(chē)前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正确(què)、安(ān)全，各管(guǎn)路是否安裝正确、緊固牢靠，油箱内部是否幹淨，充(chōng)入液(yè)壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議(yì)使用N46号抗磨液壓油，防(fáng)止冬季液壓(yā)油的粘度過大損(sǔn)壞液(yè)壓泵，夏季(jì)液壓油的粘度過低而系統升壓困難）。油面至油标上限位置，加油量約XXX升。

2）準備上下平行高度不低于(yú)最小開口高度。兩(liǎng)平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面(miàn)積的單位面積上壓力(lì)不大于50N/m㎡的金(jīn)屬墊塊(kuài)，以作試車時加壓和防止活(huó)塞超程使用。

3）試車工作由對液壓機(jī)性能了解和熟(shú)悉操作規範的專職人員(yuán)進行。

a：接通電(diàn)源，點動電機，觀察電機轉向是否正确（自電機冷卻風(fēng)扇端看，電機應順時針旋轉）。

b：電機運轉無誤後觀察油泵運轉是否(fǒu)正常(cháng)，重複啟動、停止數次。

c: 操作頂出缸及(jí)主缸，動作正常後(hòu)各液壓缸全(quán)行程(chéng)動作3-5次，目的排盡液壓缸内的氣體(tǐ)。

d：負荷試車(chē)，實驗時逐漸地調(diào)大液壓油工作壓力值，每(měi)次增加2.5Mpa-5Mpa，直(zhí)達到設(shè)備最大工作壓力。

嚴禁超出規(guī)定壓力值，實驗中将各調壓手柄的緊固螺釘固定牢靠，保證(zhèng)調整後的壓力長期穩定，調整(zhěng)主缸卸壓(yā)延時繼電器（2s-3s）和系統(tǒng)低壓，保證機床平穩、充分卸壓。

e：檢查各管接頭及密封處有無(wú)滲漏，觀察主缸及頂(dǐng)出缸的工作情況。

f：保(bǎo)壓實驗

将主缸電接點壓力表紅色指針調整到25Mpa位置，保壓(yā)延時繼(jì)電器延時值調整到10分鐘(zhōng)，機床置于自動狀态(tài)，啟動壓制動作，觀察保壓時間内壓力的變化（10分鐘壓力變化不大于2.5Mpa）。

六、維修保養及(jí)安全操(cāo)作規程

正确使用液壓(yā)機和認真遵守操(cāo)作規程是安(ān)全生産(chǎn)的保(bǎo)證，因此必(bì)須注意以下幾項：

1.應使設(shè)備維持清(qīng)潔整齊，進(jìn)行定期的整理檢查。

2.啟動(dòng)油泵(bèng)之前，檢查油箱上液面，油質是否符合要(yào)求。

3.對泵站經常檢查是否有(yǒu)過熱的現象（超(chāo)過60℃），各閥動作是否靈敏，壓力表(biǎo)指示數值是否正确，定期檢查，排除問題。

4.經常檢查油缸、泵、閥、管路系(xì)統密封情況，發現滲漏立即停止工(gōng)作進行維(wéi)修，再拆密封環時應注意密封邊緣不得有損傷，否則将影響密封性(xìng)能及使用壽命。

5.工(gōng)作過程中發現任何不正常現象應(yīng)立即停止工作，并斷開電源進行修理，嚴禁繼(jì)續使用(yòng)，發現液壓缸(gāng)或管路中有滲(shèn)油應立即停車，查明原因(yīn)，以免損壞設備而出現更大損失。

6.機器絕(jué)對不(bú)允許超過最大(dà)工作壓(yā)力(lì)使用，在高(gāo)壓時不得(dé)進行任何調整工作。

7.立柱鎖緊(jǐn)螺母，油缸緊固螺栓(shuān)在使用期間，随時(shí)注意檢查、預緊，最長每(měi)三個月檢查預緊一(yī)次。

8.當機器長期停用時(shí)應徹底清洗幹淨，并将各加工表面塗防鏽油，以防鏽蝕。

9.機床電器必須可靠接地保(bǎo)護，接地電阻≤5歐母。

10.液壓泵嚴格按照下下規程操作。

①泵和原動(dòng)機輸出軸間應采用彈性(xìng)聯軸器聯接，用戶更換時(shí)要采用相同(tóng)型号規格的彈性聯軸(zhóu)器。

②油箱灌油之前，整(zhěng)個系統應(yīng)清洗幹淨(jìng)，灌油時應采用濾油機對油液進行(háng)濾清。

③在油泵吸油管道上不(bú)允許安裝濾油器，不得自行改小管道通徑的數值，吸油管道上的截止閥通徑(jìng)應比吸油管道大一檔，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。

④油泵啟動時(shí)，必須通過泵殼(ké)上的洩油口泵内灌滿清潔(jié)的工作油，啟動時應先點動數次，油液方向和聲音都正常(cháng)後，在(zài)低壓下運轉5-10分鐘，然後投入正常進(jìn)行。

⑤工作介質：推(tuī)薦使用N32（冬季）或N46（夏季）抗磨液壓油，液壓油工作溫度範圍(wéi)為15-65℃，偏離此溫度範圍(wéi)工作将給液壓泵造成緻命傷(shāng)害，需要采取有效措施控制油溫，如使用其它液壓油，要求：E50=3---5，粘度指數大于90。

11.每(měi)半年校正檢查(chá)一次壓力表。

12.嚴禁超載與偏載使用。

13.嚴禁油缸超程超壓使用。

14.機器在工作過程中，不得檢修(xiū)或調整(zhěng)模(mó)具。

15.機器在最大工作壓力工作時，偏心距不大于10mm。

16.吸(xī)油過濾器應(yīng)每三月(yuè)清洗一次(cì)，一年更換一回，否則會造成吸油不暢，油泵噪音大等，嚴重影響液(yè)壓系統正常工作。