山東沃達重工生産的315噸樹脂井蓋液壓機采用國标(biāo)設計，三梁均選用優質鑄件，強度高，穩定性好，電(diàn)控系統(tǒng)配備溫度傳感器和保壓延時繼電器(qì)，可根據要求(qiú)監控模具模腔溫度和停機保壓時間。可實現定壓、定程(chéng)兩種成型工藝，具有保(bǎo)壓延時時間可調。工作壓力、行程(chéng)可在(zài)規定範圍内調節。采用按紐集中控(kòng)制，具有調整、手動及半自動三種操作方(fāng)式。

常用的樹脂(zhī)井蓋生産設備是樹脂井蓋模壓成型液(yè)壓機，樹脂井蓋(gài)模壓成型是把一定量的團狀(zhuàng)模塑料（BMC/DMC）加入預熱的模具(jù)中，經加壓、加熱後固化成(chéng)型，具體工藝流程為加料（将團(tuán)狀(zhuàng)模塑料加入預熱的鋼制模具中）、合模、充模（團狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔(qiāng)）、固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間後充分固化）、開模取出樹(shù)脂井蓋制品。

熱壓樹脂井蓋四(sì)柱液壓機的工作方式：

1.點動：按相應(yīng)按鈕即産生相(xiàng)應動作，松開則動作停(tíng)止。

2.手動(dòng)：按相(xiàng)應按鈕則産生相應(yīng)動作直至極限位置(zhì)。

3.半自動：

（1)定壓控(kòng)制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓(yā)至電接點壓力表(biǎo)DJ上(shàng)限後保壓延時→卸壓→回程（最後停止)。

（2)定程(chéng)控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程（最後停止)。

樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：

（1）成型(xíng)壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高(gāo)的(de)可用14MPa；

（2）成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模(mó)；

（3）合模速(sù)度：35秒(miǎo)内須(xū)合模(mó)完(wán)成；

（4）固化時間：制品壁厚3mm以内的固化時間約為3分鐘，壁厚6mm的固化(huà)時間月為5~8分鐘，壁厚(hòu)12mm的固化時間為(wéi)10~15分鐘。

山東液壓機廠家沃(wò)達重工生(shēng)産的四柱液壓機從零部件(jiàn)直到設備出廠，都逐一經過嚴格的控制和檢驗，雄厚的經濟實力，進步的技術設備，完善的檢測手段，務實的工作作風以及優秀的全程管理，構築了液我們公司的優(yōu)良品(pǐn)質(zhì)和信譽。歡(huān)迎到廠前來考察、參觀、洽談業務。