SMC複(fú)合(hé)材料制品具有一次成型效率高、成品表(biǎo)面(miàn)光滑、幾何尺寸一(yī)緻性好、防火阻燃、耐高溫耐腐蝕等(děng)優勢，SMC複合材料模壓液壓機作為主要生産設備之一，發揮着重要(yào)作用。沃達重工支持定制全自動SMC模壓生産線(xiàn)，包括自動稱重、自動上料、自(zì)動壓制(zhì)、自動取料碼垛等。歡迎來電垂詢(xún)！
2000噸SMC模壓機_3000T複合材料(liào)成型液壓機主要用于SMC複合材料的模壓成型(xíng)工藝，由液壓主機(jī)、液壓(yā)控制系統、電氣控制系統、安全(quán)防護系統及其它輔助部件組(zǔ)成。
SMC複(fú)合材料模壓機的主(zhǔ)機主(zhǔ)要采用精(jīng)密度和穩定(dìng)性更高的框架式液壓機結(jié)構，具體為有拉杆分體式框架液壓機，采用預(yù)應力組合框架結構(gòu)，底座、立柱、上梁通過拉杆、鎖母預緊構成組合框架。滑塊采用四角(jiǎo)八面可調矩形(xíng)導軌，保證滑塊(kuài)導向精度，導軌間隙可調，導向精度高(gāo)，抗偏載(zǎi)能力強，剛性好，精(jīng)度保持性好。滑塊下平面加工有“T”型槽(cáo)，用以固定模具(jù)。機身各大結構件（包括：底座、滑塊、上(shàng)橫梁、方(fāng)立柱等)均采用鋼闆焊接結構，焊後高溫退火消除結構内應力(lì)。
SMC複合材料模壓成型(xíng)液壓機的油缸缸體、活塞杆均采用優質鍛鋼，杆部表面經中(zhōng)頻淬火(huǒ)處理，提高了耐磨(mó)度。油(yóu)缸密封采用德國MERKEL技(jì)術的密封(fēng)圈，密封可靠，使(shǐ)用(yòng)壽命長(zhǎng)。液壓機滑(huá)塊(kuài)采用獨立的潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤滑采用稀(xī)油集中(zhōng)潤滑，設廢油收集盒(hé)，潤滑(huá)系統采用貝奇爾公(gōng)司産品，可方便(biàn)的設定潤滑油量和潤滑間隔時間(jiān)，調整好後潤滑過程為自(zì)動進行，潤滑系統和主機(jī)動作設有互鎖(suǒ)，潤滑器設有故障報警裝置。
SMC複(fú)合材(cái)料模壓成型液壓機的液壓控制(zhì)系統主要由泵(bèng)、閥塊、充液閥、冷卻(què)過濾系統、管路等(děng)組成，借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作(zuò)的控(kòng)制，動力站放置在壓機上梁後部，油泵電(diàn)機組和液壓(yā)控制閥塊在油箱上(shàng)平面有序(xù)排列。
1、液壓主控系統采(cǎi)用二通插裝(zhuāng)閥集成系統。該系統具(jù)有結構緊湊、響應快(kuài)、内洩(xiè)小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。
2、液壓系統(tǒng)主油泵采用德國PARKER公司(sī)産優質比例泵，先導閥選用意大利阿托斯(sī)（Atos）系列閥。
3、液(yè)壓系統(tǒng)中設(shè)有油液水冷卻過濾系統和強制冷油液冷卻裝(zhuāng)置。以保證油液的工作溫度及(jí)清潔(jié)度。當過濾系統出現故障時，操作箱(xiāng)上設有報警指示。油溫報警的(de)控制方式為:升(shēng)溫至40℃，油溫報警燈亮，升溫至(zhì)60℃，電機(jī)斷電，操作停止。液壓油的溫度在(zài)操作面(miàn)闆上設有電子溫度顯示。
SMC複合材料模壓(yā)機(jī)電氣(qì)控制系統分(fèn)為動力系統和控制系統兩部分，動(dòng)力部分包括控制總電源，各(gè)個電動機的啟停及保護開關等，大功率電動機啟動采用星型三角降壓依次(cì)起動，電源采(cǎi)用三(sān)相四線制，AC380V，50HZ，國外客戶可根(gēn)據所在地标準進行(háng)特殊定制；控制部分包括電氣箱、操作箱和(hé)移動按鈕站，電氣(qì)箱放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上。電氣箱(xiāng)安裝有PLC可編程(chéng)序控(kòng)制系統，可完成對該機的(de)全部動作的控制，操作(zuò)箱可完成該機的全部動作的操作，操作箱上(shàng)設有(yǒu)液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關、觸摸(mō)屏、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監(jiān)視指示燈(dēng)等。電氣櫃内設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣櫃具(jù)有良好的密(mì)封(fēng)性，能有效的防止(zhǐ)灰塵侵入(rù)。
1、電氣控制系統采用日本歐姆龍公司的ＰＬＣ可(kě)編程控制器和觸摸屏控制。通過觸摸屏(píng)進行(háng)各數據(jù)的顯示和(hé)控制及預設置處理與存儲，可在屏幕(mù)上清晰的顯示其行程(chéng)、壓力、時間參數；并設有設備故障工作(zuò)信息反饋自診斷系統，可顯示壓機工作的各種信息，若壓機(jī)出現故障時，查找原因十(shí)分方便。并在PLC中預留10個I/O接口(kǒu)。
2、滑塊行程檢測均采用拉線尺位移傳感器檢測，由拉線尺采集信号，“PLC”處理，在觸摸屏上數字顯示和(hé)控制。在觸(chù)摸屏上可對生産量進(jìn)行計數。
3、設備可實(shí)現定(dìng)程壓(yā)制和定壓壓制，操作方式有調(diào)整、微動對模、手動、半(bàn)自動四種方式，操作(zuò)方式由(yóu)轉換開關進(jìn)行選擇。保(bǎo)壓時間可以在0~999秒範(fàn)圍内預(yù)置。
4 、機器前後配有兩個(gè)可移動操作按鈕站，可選擇前、後或同時動作，四個(gè)立柱上均有連(lián)接插座。
5、機身上(shàng)預留AC24V；AC220V，10A；AC380V，10A電源插(chā)座各兩個，機身四角設有急(jí)按鈕，立柱内側裝有照明燈，保證裝(zhuāng)模區照明。
山東沃(wò)達重工(gōng)機床有限(xiàn)公司是國内(nèi)知名的液(yè)壓機廠家，擁有各(gè)類先進加工設(shè)備(bèi)40餘台套，可年産設備1200台套，形成了以伺服(fú)液壓機-精密沖床-精密模具-自(zì)動智能生産(chǎn)線四大闆塊為核(hé)心的完整産品鍊路，是山東省高新技術(shù)企業、山東省科技型(xíng)中(zhōng)小企業、山東省專(zhuān)精特新中(zhōng)小企業。沃達重工長期與浙江大學、哈工大、上(shàng)海交大、濟南鑄鍛所(suǒ)深度合作，突(tū)破(pò)了液壓機智能決策(cè)等10多項核心技術瓶頸，并申請20餘項國家專利，成功獲得中鐵、中冶、徐工集團、一汽解放等著名企業的優質訂單，在新能源(yuán)汽車電池、高鐵SMC複合結構件、火箭複合導流罩、雷達外(wài)殼、軍工(gōng)防護産品(pǐn)等液壓機應用領域取得了重要突(tū)破！
