1250噸壓濾機濾闆(pǎn)成型液壓機

壓濾機濾(lǜ)闆也稱為聚丙烯pp廂式濾闆(pǎn)、闆框壓濾機過濾(lǜ)闆、壓濾機隔膜濾闆、聚丙烯過濾機濾闆等。壓濾機的(de)濾闆材料用超高(gāo)分子量聚乙(yǐ)烯樹(shù)脂，并加入助劑等模壓成型。将各種粉料混合放入模腔(qiāng)，經冷壓、燒結熱(rè)壓、保持壓力，冷(lěng)卻(què)後脫模(mó)，即成所需濾闆。

壓濾闆(pǎn)/濾芯闆生産設備主要是1250噸液壓機，濾闆是由液壓機通(tōng)過(guò)模具加壓成型後，再(zài)保持壓力在15至25MPa，4至5小時的的時間而成型(xíng)的。壓濾闆/濾芯闆生産設備_1250噸液壓機一次壓(yā)制成型，即可使(shǐ)用，不需機械切(qiē)削加(jiā)工，制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。

1250噸壓濾機濾闆成型液壓機機(jī)身為三(sān)梁六柱式結構，受力件(jiàn)經優化設計，外形美(měi)觀，經濟适(shì)用。主機三梁端面模量較(jiào)大，提(tí)高三梁(liáng)的剛度，延長了壽命。主缸與活塞杆(gǎn)均采用優質鍛件(jiàn)，提高了可靠性。主杆(gǎn)采用四螺母結構，提(tí)高了預緊性能，能長期保持精(jīng)度的穩定性。活塞杆與立柱表面，采(cǎi)用淬火，鍍硬鉻，提高(gāo)了耐磨性，防止(zhǐ)表面腐蝕劃傷。采用先進的插裝閥(fá)，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性(xìng)，減(jiǎn)少滲漏。電(diàn)氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇(zé)，由PLC控制的電氣(qì)系統、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面闆并設有活動按鈕站，操作(zuò)方便；具有(yǒu)調整，雙手單次循環二種操作方式。

壓(yā)濾闆生産設備客(kè)戶一次訂購兩台，一台是2000噸液壓機(jī)，另一台是1250噸液壓機，用于生産不同規格的PP濾闆。生(shēng)産的濾闆如下圖：

1250噸壓濾機濾闆成(chéng)型液壓機(jī)的特點：

1、三梁六柱式(shì)結構(gòu)簡單、經濟、實用；

2、整體采用插裝閥集成系統，洩漏點少，動作可靠，使用壽命長；

3、配備PLC系統，可實現定(dìng)程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；

4、1250噸壓濾機濾(lǜ)闆成型液壓機按鈕集(jí)中控制，可實現手(shǒu)動、半自動、全自(zì)動的操作方式；

5、配備伺服液(yè)壓系統(tǒng)，噪音小、耗能低、産熱(rè)少、效率高、精确度高；

6、濾闆一次成型，不需(xū)要額外加工，直接可用；

壓濾闆/濾(lǜ)芯闆生産工藝流程有配料(liào)、攪拌(bàn)、幹燥、擠出(chū)、造粒、再擠出、放置、模壓(yā)、保(bǎo)壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：

1、配料：先将濾闆原料按比(bǐ)例配料、混合、高速攪拌均勻，幹燥；

2、擠出：幹燥後(hòu)的原(yuán)料加入擠出機，擠出後，造(zào)粒、幹(gàn)燥，再擠出，擠出(chū)機分段加溫；

3、稱重：擠出原料經稱重(zhòng)後，送入數控保溫箱内保存，當箱内達到2-4件時，再進行模(mó)壓；

4、模壓：将箱内原料加入模具内通過1250噸壓濾(lǜ)機濾闆成型液壓機壓制成型；

5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得(dé)成品，即(jí)可用；