一、熱固性複(fú)合材料成(chéng)型工藝及優缺點分析

    1、手糊成(chéng)型工藝：手糊成型工藝是指手(shǒu)工或配以機械，将增強材料和熱固性樹(shù)脂鋪蓋在模具上，樹脂固化即成。工(gōng)序：剪裁增強材(cái)料；準備模具；擦脫模劑；噴塗膠(jiāo)衣；成(chéng)型固化；脫模修邊；裝配制品。 

優點：具有操作簡單，易會；生(shēng)産成本低；能生産大型及複雜的制品；設計性能好且已改變；材料廣；結構能制成夾層。

缺(quē)點：産品(pǐn)質量與工作人員的技術有關；周期較長；

    2、模壓(yā)成型工藝(yì)：模壓成型工藝是指在金(jīn)屬對膜中放置模壓(yā)料，配以适當的(de)溫度和壓力，壓制成型制品。

優點：效(xiào)率高；成品美觀、尺寸準确重複性好；價格低、易用機械化(huà)和自動化；可一次成型。

缺點：程序複雜；成本高；隻适(shì)合中小型制品。

    3、噴(pēn)射成型工藝(yì)：噴(pēn)射(shè)成型工藝是将玻璃纖維和樹脂的融合物用噴槍噴(pēn)到(dào)模具上而制成(chéng)制(zhì)品。

優點：成本低；半機械(xiè)操作，比手(shǒu)糊成型(xíng)效率高；制品整體效果好；損耗低。

缺點：制品(pǐn)強度差；污染大；固化(huà)不均勻；有(yǒu)氣泡。

    4、袋壓成型工藝是指(zhǐ)把手糊成型的制品裝入橡膠袋或聚乙烯或聚乙烯醇袋，施加壓(yā)力使(shǐ)未固化的制品表(biǎo)面而形成制品。這種工藝一般手糊或(huò)噴射鋪層，用橡膠袋或聚乙烯醇袋加壓，用加熱(rè)固(gù)化而制成成品。工藝過程(chéng)中施以填料其目的是為了：降低固化時的制(zhì)品的收縮或熱膨脹防龜裂，改善制品的耐熱性(xìng)、電性能及表(biǎo)面光滑耐(nài)磨性，降低成本。但填料應具有分散性好、吸油量少(shǎo)的特點，并且不能影響制品(pǐn)固化和穩定。

    5、纏繞成型工藝(yì)

 優點：生産效率高而成本低，産(chǎn)品準确度高且質量穩定(dìng)，生産是自動化(huà)生産。

 缺點：投資(zī)大(dà)且技術要求嚴，适應性低，表面有凹(āo)陷的制品不能(néng)纏繞。

    6、熱壓罐成型(xíng)工藝

 優點：産品生産時間短而(ér)質量高。

 缺點：花費大(dà)、結構(gòu)不簡單。

 二、熱固性複合材料的技術(shù)前景

     熱固(gù)性樹脂基複合材料在航天航(háng)空領域、能(néng)源(yuán)工業方面、電子工業中(zhōng)、建築結構(gòu)工程、高壓管(guǎn)道和壓力容(róng)器中、體育用品方面得到了廣泛的應用。較為代表性的熱固性複(fú)合材料是碳纖維(wéi)增強複(fú)合材料，熱(rè)力(lì)學性能優良、抗高溫與腐蝕，是其他纖(xiān)維增(zēng)強材(cái)料不能相比的。