一、概(gài)述

液壓系統位于機身内，外型美觀，操作方便。主要适(shì)用于金屬(shǔ)制品拉伸、成型及壓(yā)制等工藝，亦可加工非金(jīn)屬材料，粉末冶金制品的(de)壓制，軸類(lèi)零件的校正，套類零件的壓裝以(yǐ)及(jí)金屬(shǔ)制品的整形、切邊等工藝。該系(xì)列壓機設有獨立(lì)的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現定程和定壓兩種(zhǒng)成(chéng)型工藝，具有壓力顯示和行程(chéng)、壓力調節等功能。油(yóu)路(lù)連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光栅(shān)保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。對于客戶的特殊要求，我(wǒ)們可(kě)以特别設計生産，最大限度的滿足(zú)客戶生産工藝要求。

二、特(tè)點

1.具有結構剛(gāng)性好，導向(xiàng)性能好，速度(dù)快等(děng)特點。

2.方(fāng)便的手動調整機構可調整壓(yā)頭或上工作台在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程内(nèi)任意調(diào)整快進和工(gōng)進行程的(de)長短(duǎn)；

3.l整體焊接的堅(jiān)固開(kāi)式結構可使(shǐ)機身保(bǎo)持足夠剛(gāng)性的同(tóng)時擁有(yǒu)最方便的操作空間。

4.機身整體鑄造抗變形能力強(qiáng)，工作(zuò)精度高，使用壽(shòu)命長等優點，适(shì)合要求較高的産品。

三、安全操(cāo)作

1、液(yè)壓機操作者必須經過培訓，掌握設(shè)備性能和操作技術後，才能獨立(lì)作(zuò)業。

2、作業前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何污物。

3、液壓機安(ān)裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕(niǔ)、手柄和用腳踏在(zài)腳(jiǎo)踏(tà)開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏(piān)離中心，确(què)認固(gù)定好後模(mó)具再試壓(yā)。

5、液壓機工作(zuò)前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱(xiāng)油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓(yā)單元及管道、接頭、活塞是(shì)否有洩露現象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否(fǒu)達到工作壓力，設備動(dòng)作(zuò)是否正常可靠，有無洩露現象。

7、調整(zhěng)工作壓力，但不應超過設備額定壓力的(de)90%，試壓一件(jiàn)工件，檢驗合格(gé)後再生産。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應随時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓(yā)、保壓次數與時間，并保證不損壞模具(jù)和工(gōng)件。

9、機體壓闆上下滑(huá)動時，嚴禁将手和頭(tóu)部伸進壓闆、模具(jù)工作部位。

10、嚴禁(jìn)在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等(děng)作業。

11、液壓(yā)機壓(yā)機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措(cuò)施。

12、液壓機工(gōng)作完畢，應切斷電(diàn)源、将壓機液壓杆擦試幹淨，加好(hǎo)潤滑油，将模具、工件清理幹淨，擺放整(zhěng)齊

單注液壓機适用範圍：此(cǐ)系列單柱校正壓裝液壓機，是一多功(gōng)能的中小型液壓(yā)機，适用于軸類零(líng)件、型材的校正和(hé)軸套類零件的壓裝(zhuāng)。同時也能完成闆材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝(yì)動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末(mò)、塑料制品。此系列産品适用于機床、内燃機、輕紡機械、軸類(lèi)、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企(qǐ)業、三資企業裝配流水線等行業使用。

四、液壓機工作介質

單柱液壓機所用的工作介質的作用不(bú)僅是傳遞(dì)壓強，而且保證機器工作部件工作(zuò)靈敏、可靠、壽命長和洩漏少。

單柱液壓機對工作介質的基本要求(qiú)是：

①有适宜的(de)流動性和低的可壓縮性(xìng)，以提(tí)高傳(chuán)動的效率；

②能(néng)防鏽(xiù)蝕；

③有好(hǎo)的潤滑性能；

④易(yì)于密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機(jī)最初用水(shuǐ)作為工作介質，以後改用在水中加入(rù)少量(liàng)乳化油(yóu)而成的乳化液，以增加潤(rùn)滑性和(hé)減少鏽蝕。

19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機(jī)。油有良好的潤滑性(xìng)、防腐蝕性和适度的粘性，有利于(yú)改善單柱液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液(yè)，其乳化形态是“油包(bāo)水”，而(ér)不是原來的“水(shuǐ)包油”。“油包水”乳化(huà)液的外(wài)相為油，它的潤滑性(xìng)和防蝕性接近油，且含油(yóu)量很少，不易燃燒。但水基乳化液(yè)價格較貴，限制了它(tā)的推廣。

五(wǔ)、工作原(yuán)理

液壓機是(shì)利用液體(tǐ)來傳遞(dì)壓力的設備(bèi)。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。

液壓(yā)機的液壓傳動系統由動(dòng)力(lì)機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成(chéng)。動力機構 通常采用油泵作(zuò)為動力(lì)機構，一般為容積式(shì)油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于(yú)2.5MP）用齒輪泵；中壓(yā)（油壓小于6.3MP）用葉(yè)片泵；高壓（油壓小于32.0MP）用(yòng)柱塞泵。

液壓機通(tōng)常指液壓泵和液壓馬(mǎ)達，液壓(yā)泵和液壓馬達都是液壓系統中的能(néng)量轉換裝置，不同的是液壓泵把驅動電動機(jī)的機械能轉換成油液(yè)的壓(yā)力能，是液壓(yā)系統中的動力裝置，而液壓(yā)馬達是把油液的壓力能(néng)轉換成機械能，是(shì)液(yè)壓系統中的執(zhí)行裝置。

液壓系統中常用的液壓泵和液壓馬達(dá)都是容積式(shì)的，其(qí)工作原理都是利用密封容積的變化進行吸油和壓油的。從工作原理上來說，大部分液壓泵(bèng)和液壓馬達是互逆的，即輸入壓(yā)力油，液壓(yā)泵就(jiù)變成液壓馬達，就(jiù)可輸出轉速和轉矩，但在結構上(shàng)，液壓泵和(hé)液壓馬達還是有些差異的。

單柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，可實現調整、手(shǒu)動及(jí)半自動三種工作方式(shì)機器的(de)工作壓力、壓制速度，空載快下行和(hé)減(jiǎn)速的行程和範圍，均可(kě)根據工(gōng)藝需要進行調整，并能完成頂出工藝(yì)可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝(yì)方式，每種工藝又為定壓，定程兩種(zhǒng)工藝動作供選擇，定壓(yā)成型工藝在(zài)壓制後具有頂出延時及自動(dòng)回程(chéng)。單柱液壓機具有(yǒu)廣泛的(de)通用性，适(shì)用于各種塑性材(cái)料(liào)的加工和成形(xíng)，如擠(jǐ)壓、彎曲、折(shé)邊、拉伸等，同時(shí)液壓機也可用于各種塑料、粉(fěn)末制品的壓制成形。此外單柱液壓機還可以用于(yú)制品的校正、壓裝和整形等。

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