1、概述(shù)

雙柱液壓機适(shì)用于各(gè)大、中、小型企(qǐ)業、工廠、工(gōng)礦及汽車修理廠、重(zhòng)型機器(qì)、法(fǎ)蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模具可(kě)沖孔，落料、拉伸、折邊取代老(lǎo)式螺旋(xuán)手壓機(jī)進行壓形作業(yè)，裝上壓力表可進行(háng)千斤頂測試。

2、主要特(tè)點

計算機優(yōu)化結構設(shè)計，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少(shǎo)了連結管路與洩漏點。獨立的電氣控制(zhì)系統，工作(zuò)可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，雙手(shǒu)單(dān)次循環二種操(cāo)作方式。通過操作面闆選(xuǎn)擇，可實現定程，定壓(yā)二種成形工藝，并具有保壓延(yán)時等性能。工(gōng)作壓力、行程根據工藝需要在規定範圍内可調。

3、适用領域

本系列液壓機适用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等(děng)工藝，還适用于校正、壓裝、粉未制品、磨料制品壓制成形(xíng)以及塑料制品、絕緣材料的壓制鹹(xián)形。

4、液壓機工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞(dì)壓強，而且保(bǎo)證(zhèng)機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和洩漏少。

液壓機對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：

①有适宜的流動性和低的可壓縮性(xìng)，以(yǐ)提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好(hǎo)的潤滑性能；

④易于(yú)密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。液(yè)壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水(shuǐ)中(zhōng)加入少量乳化油而成的乳化液(yè)，以增加潤(rùn)滑性(xìng)和減少鏽蝕。

5、雙柱液壓機工(gōng)作原理

液壓機是利用液壓傳動技術進行壓(yā)力加工的設備，可以用來完成(chéng)各種鍛壓及加壓成形加工。例(lì)如鋼材的(de)鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制(zhì)等。液(yè)壓機是最早應用液壓傳動的機械之一，目(mù)前液壓傳動已成為壓力加工機械的(de)主要傳動形式。在重型機械制造業、航空(kōng)工業、塑料及有色金(jīn)屬加工工業等之中，液壓機已(yǐ)成為重要設備。

液壓(yā)機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因(yīn)此，應特别注意提高原動機功率利用率和防止洩壓時(shí)産生沖擊和振動，保(bǎo)證安(ān)全可靠。

液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行(háng)一減速壓制一保壓延時一洩壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力(lì)、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求(qiú)能實(shí)現頂出、退回、停止的動作。如薄闆拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止(zhǐ)和壓力回程等輔助動作。有時還需用(yòng)壓邊缸(gāng)将坯料壓緊(jǐn)，以防止周邊起皺。

液壓機以主運動(dòng)中主要執行機構(主(zhǔ)缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系(xì)列化。頂料(liào)缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右(yòu)。雙動拉伸液壓機(jī)的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸(dūn)位的60％左右。

由壓力加工工藝需要來确定主缸的(de)速度，一般在由泵直接供油的液壓系統中，其工作行程速度(dù)不超過50mm／s，快進速度不超(chāo)過300mm／s，液壓機快退速度與(yǔ)快進(jìn)速度相等(děng)。

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