導流罩，是裝在載貨(huò)汽車或牽引汽車(chē)的駕(jià)駛室頂部的空氣導流裝置。它的主要作用是可以有效(xiào)地減小載(zǎi)貨車高速(sù)行駛時的空氣阻力和降低燃油消耗。

目前汽車導流罩(zhào)的材(cái)料多采用複合材料，加工設備(bèi)一般(bān)為液壓(yā)機設備，沃(wò)達重工設計了一款汽(qì)車導流罩成型液壓機，配合模具專門用(yòng)于汽車導流罩的壓制成(chéng)型。

根(gēn)據汽車導流罩的規格、大小等參數(shù)，沃達重工可以為客戶設計(jì)定(dìng)做1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等各種噸位的汽車導流罩成型液壓機，還可以根據需要選擇框架式液壓機和四柱式液壓機兩種結構。

汽車導流罩模壓成型的過程中壓力、溫度、時間都是需要嚴格控制的，其加工設備汽車導流罩成型液(yè)壓機由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身(shēn)、主缸(gāng)等組成。控制機(jī)構包括動力機(jī)構、限(xiàn)程裝置、管路及電氣控制操縱箱(xiāng)等部分組成。

沃達重工設計的汽(qì)車導流罩(zhào)成型液壓機具有獨(dú)立的動力機構(gòu)及電氣系統，并采用按鈕集中控制，可(kě)實(shí)行調整和半自動操作方式。工作壓力、滑快的行程(chéng)範圍均可根據工(gōng)藝要求進行調整(zhěng)；并能完成定壓(yā)定(dìng)程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後，具有保壓和延時自動回程動作。

汽車(chē)導流罩成型液壓機的主要特點有：

1、汽車導(dǎo)流罩成型液壓機主要用于熱固性(xìng)（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，适用(yòng)于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形(xíng)；

2、框架液壓機(jī)采用四角八面式矩形軌導向結構，加(jiā)長導軌，四柱液(yè)壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向(xiàng)套與立柱之間的(de)接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個油(yóu)缸采用優(yōu)化設計，均勻分(fèn)布，橫梁加高式設計，SMC複合材料模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合(hé)模，可以分多段速度慢速加壓成型，合(hé)理預留排氣和抽真空時間；

5、具備高壓慢(màn)開模功能，适用于高度較(jiào)高(gāo)的産(chǎn)品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓(yā)工藝的快下慢下慢(màn)回快回的功能；

7、伺服驅動+PLC控制系統快速響(xiǎng)應，工業觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；

8、微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫(wēn)機，可選電加熱或油加熱(rè)兩種加熱方式，溫控(kòng)可達±2℃，模具加熱均勻(yún)，節能；

9、可配備(bèi)環保集氣罩或氣(qì)簾淨化系統，換模小車等；

10、采用四角調平(píng)閉環伺服系統(tǒng)控制，壓力(lì)控制精度和位(wèi)置控制精度高，模具(jù)受力均勻，成型産品(pǐn)質地均勻。

山東沃達(dá)重工專注液壓機研發(fā)和(hé)生産(chǎn)多年，聚焦smc汽車配件成型(xíng)液壓機的應用升級，擁有大量的smc汽車配件成型液壓機客戶實踐經驗和技術積澱，ISO9001質量管理體系和歐(ōu)盟CE認證企業，榮獲多項國家專利，為(wéi)您提供液壓機一站式解決方案。