匣缽成型液壓機(jī)_800噸四柱液壓(yā)機

匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采(cǎi)用粉末成型工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進(jìn)行一次壓制成型。匣缽成型(xíng)液壓機(jī)專用于匣缽産品的生(shēng)産，設備(bèi)精度高，模具更換安裝(zhuāng)方便，自(zì)動(dòng)化程度高。

800噸匣缽成型液(yè)壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設(shè)備，機身結構一般為四梁(liáng)四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝(yì)。機器(qì)結構為四柱式，帶有自動送料裝置(zhì)、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延(yán)時以及自動回程工藝。四柱導向結構(gòu)定位精(jīng)度高(gāo)不會出現壓壞模具的(de)現場，自動化程度(dù)高、無需人工操(cāo)作，提高了工作效率(lǜ)。根據匣缽的材質、尺(chǐ)寸打造不(bú)同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸(dūn)、1500噸、2000噸四柱液壓機。

山東沃(wò)達重(zhòng)工生産的800噸匣缽成型液壓機還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚(zhuān)、鎂(měi)鐵磚(zhuān)、鋁(lǚ)鎂碳磚、高鋁磚、粘(zhān)土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽(yán)磚、矽莫磚及均化料(liào)等領域的壓制成型，效果顯著。800噸四柱液壓機設備主體(tǐ)采用立式四柱、雙(shuāng)向加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐(nài)火材料制品的多種工藝需求。

800噸匣缽成型液(yè)壓機的特點：

1、主(zhǔ)機(jī)采用四梁四柱導(dǎo)向，定(dìng)位精準，不會出現壓壞(huài)模具的現象，雙面加壓确保了成型效果。

2、800噸四柱(zhù)液壓機采用先進PLC液(yè)壓傳動系統，科技含量高，自(zì)動化程度高，無需人工操(cāo)作，大大提高了工作效率。

3、獨特的雙面加壓(yā)生産工藝，确保了成型磚上下密實(shí)度一樣，大大提高了産品的質量。

4、可實現一機多用(yòng)，更換不同的模具可生産不同規格形狀的産品，極大滿足了(le)市(shì)場需求，更換模具簡單快捷，降低了(le)生産成本。

5、電(diàn)氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。

6、采用優化的液壓傳動系統，可(kě)以實現液壓自(zì)動、多次分級加(jiā)壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人(rén)工成(chéng)本，提高生産效(xiào)率(lǜ)。無需技術操作人(rén)員，一台設備一人可以(yǐ)完成生産。

800噸匣缽成型液壓機技術參數：

由于技術升(shēng)級，部分(fèn)匣缽液壓機參數(shù)會有調整，以下(xià)匣缽專用液壓機的(de)參數僅供參(cān)考。山東沃達重工可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程長(zhǎng)短、開口高低、工作壓力、運行速度、自(zì)動上下料、自動/半(bàn)自(zì)動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生産工(gōng)藝需求。

800噸(dūn)匣(xiá)缽成(chéng)型液壓機結構與性能(néng)：

1、雙向壓制(zhì)匣缽液壓(yā)機采用四梁四立柱結構(gòu)，模框(kuàng)固定在中間固定梁上(shàng)。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固定在(zài)上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下(xià)活動梁對(duì)磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由(yóu)于上、下沖頭是固(gù)定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上解決(jué)了沖頭撞(zhuàng)幫的(de)可能性，不但運行速度高，且主油缸密封(fēng)磨損小。不(bú)易損壞和洩漏。故障(zhàng)率低；

2、液壓系統(tǒng)為雙泵雙(shuāng)回路，采用(yòng)專業的組合閥塊 ，實(shí)現填(tián)料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

3、液壓油箱配(pèi)有油溫自動加熱，冷(lěng)卻系統和淨油器裝置，采用多(duō)重連續過(guò)濾，從而保證液壓油的使(shǐ)用條件(jiàn)；

4、800噸匣缽成型液壓(yā)機采用四梁四柱結構，橫梁(liáng)和立柱通(tōng)過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精(jīng)度保持性；

5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模(mó)具；

6、液壓缸：一台設備根據生産工(gōng)藝(yì)和用戶要(yào)求，包括主油缸(gāng)、布料缸、推(tuī)塊缸或(huò)快速缸等，密封性好，耐(nài)磨性強，為鍛鋼45号材料的缸體(tǐ)，鍛造3級經超聲(shēng)波探傷合格的鍛造、淬(cuì)火和回火硬度合格；

7、立(lì)柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；

8、螺母材料為45鍛鋼，與(yǔ)柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；

9、限位裝(zhuāng)置：位于液壓機本體左側(cè)，行程開關控制上下限位，調整上下限(xiàn)開關，調整滑塊上下位置。

11、雙面加壓成型：匣缽(bō)成型液(yè)壓機_匣缽專用雙向壓力機采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸(gāng)，通過油缸和滑塊下行(háng)，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。

12、橫梁(liáng)、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓(yā)機_匣缽專用(yòng)雙向壓力機采用計算(suàn)機優化設計，強度(dù)、剛度、抗變形結構(gòu)等(děng)符合标準要求，且安全系數高(gāo)；

13、滑塊：滑塊下平面有(yǒu)T形槽，用于(yú)安裝模具，非常方便；

14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間(jiān)為空心，用于固定油缸，其質量要求(qiú)非常(cháng)高。

800噸匣(xiá)缽(bō)成型液壓機實現了"壓制(zhì)效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩(wěn)定性好"的安全、環保、節能(néng)生産價值、性價(jià)比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更(gèng)好的(de)滿足耐火(huǒ)材料(liào)匣缽制品的成型工藝。山(shān)東沃達重(zhòng)工機床有限公司(sī)會根據客戶需求(qiú)設計定做不同噸位的匣缽成型液(yè)壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨(zī)詢18963222388或來廠實地考(kǎo)察。