2000噸液壓機是目前是碳素行業生産制(zhì)造坩埚理想穩定機型，因為它具有兩大亮點(diǎn)：“雙工位”、“全自動”，極(jí)大提高(gāo)生産坩埚效率，采用(yòng)三梁四柱結構，自動壓制，自動保壓，自(zì)動脫模等流暢完成，可(kě)實現一次成型。

2000噸坩(gān)埚液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，3至5分鐘可(kě)壓制一個坩埚，成型質地更均勻(yún)，密度更高，可以(yǐ)承受1500~1800℃的高溫。另外(wài)，2000噸坩埚液壓機屬于全自動多功能液壓設備，可以壓制各種型号的石墨坩埚，碳(tàn)素坩埚，碳化矽坩埚，匣缽(bō)等工件制品，加工效率高(gāo)。

山東液壓(yā)機廠家沃(wò)達重工設計生産的(de)2000噸坩埚液壓(yā)機結構上采用三(sān)梁四柱預(yù)應力拉杆套(tào)筒，結構牢固，承載力強，工作台平穩滑行，液壓系統裝有優(yōu)質的比例閥、變量(liàng)泵等部件，系統(tǒng)的壓力和流量可根據實際工況進行調節；具有“自動加粉、加壓、拉(lā)下脫模”工藝動作。在(zài)成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣(qì)，使産品密度達到某一特定值，以減少變形、控(kòng)制燒結(jié)收縮率和得到電氣性能。

2000噸坩埚液壓機配有移動工作台，雙工位輪流工作，采用優化的液壓傳動方案，PLC可編程控制器(qì)自動控(kòng)制，自動送出料，因而具有強大的動力，精确的定位和(hé)壓力組合。

石墨坩埚成型流程工藝：

填料-主缸(gāng)快下-壓制-保壓-洩壓回程(chéng)-移動平台(tái)移出（另一工位同步移動到工作位置）-主(zhǔ)缸快下-壓制-保壓-已(yǐ)移出工位頂出缸頂(dǐng)出-取件-退回放料-主缸洩壓回程-移出工作台移進-主缸快下(xià)到(dào)下一個循環。

坩(gān)埚(guō)液壓機的(de)成型方式為模壓一次成型，坩埚液壓機主要适用于坩埚壓制、保壓成型、成型推出、脫模動作連貫完成工藝。該(gāi)雙工位2000噸坩埚液壓機主要采用兩個模(mó)具外模在模具移動導軌的限(xiàn)制下進行輪流的(de)壓制，提高加工效率，全自動布料(liào)和頂出操作，可以(yǐ)在布料機構布料的同時進行壓制操作，有(yǒu)效的利用了雙(shuāng)工位2000噸坩埚液壓機的工作時間(jiān)，極大的提高了工作效率。

2000噸坩埚(guō)液壓機加工周期(qī)為60-70天，其他配套的(de)自動生産線可同步進行生産，安裝的時候(hòu)也同步安裝調試，從規劃廠房到(dào)出産品，整條(tiáo)生産線耗時(shí)約(yuē)100天，合理的規劃時間盡(jìn)快出産品可更好搶占市場先機