坩(gān)埚在一定的高壓下(xià)，坩埚液(yè)壓機配(pèi)合石墨坩(gān)埚(guō)模具一次模(mó)壓成型，因此(cǐ)也(yě)叫石墨坩(gān)埚液壓機(jī)，石墨坩埚(guō)液壓(yā)機采用1000噸，1500噸，2000噸，2500噸，3000噸坩埚液壓(yā)機等機型(xíng)。

雙工位石(shí)墨坩埚液(yè)壓(yā)機(jī)采(cǎi)用自動(dòng)化數(shù)控(kòng)plc控(kòng)制，可以與主站數控plc通訊，便于自動(dòng)進料和(hé)出料機構的(de)自動化控(kòng)制與連接。石墨(mò)坩埚(guō)液壓機的工作壓力、壓制坩埚速度、空載(zǎi)下行和(hé)減速的(de)行程範圍(wéi)可根(gēn)據工作要求可(kě)調節(jiē)，并能完成(chéng)工作(zuò)定壓(yā)和工作定程兩種工(gōng)藝方(fāng)式。

雙工位(wèi)石墨坩埚液壓(yā)機可自(zì)由設定(dìng)排氣(qì)次數，加工自動化脫模流(liú)暢，雙工位1、2号工(gōng)位輪流(liú)工(gōng)作，壓制效率(lǜ)高，脫模(mó)采用(yòng)多級液壓系統，脫(tuō)模流暢(chàng)，保證石(shí)墨坩埚(guō)密度。

（1）液壓(yā)系統(tǒng)，數控電液控制及精(jīng)确的液壓(yā)雙向順序高低(dī)壓運行系統，壓(yā)制坩埚壓力大、速度快、節能環(huán)保。

（2）雙工位石墨坩埚液(yè)壓機集(jí)機電液(yè)于(yú)一(yī)體(tǐ)，開機自動循環(huán)運行(háng)工作，多個動作(zuò)程序(xù)互鎖(suǒ)，工作壓力自動(dòng)分配。可以根據客戶需求(qiú)定制不同噸(dūn)位型号(hào)的坩埚壓力機、坩埚成(chéng)型(xíng)機、坩(gān)埚液壓機(jī)設備(bèi)。

（3）可實現(xiàn)工(gōng)作定壓、工作(zuò)定(dìng)程兩(liǎng)種成(chéng)型工藝，具(jù)備保壓延(yán)時功(gōng)能，延時時間可(kě)調。工作壓(yā)力、工作行(háng)程範(fàn)圍内(nèi)調節。

（4）壓力高使得(dé)坩(gān)埚具備了(le)導熱性能，其導(dǎo)熱耐用效(xiào)果明(míng)顯優于(yú)其他坩(gān)埚；

雙(shuāng)工位石墨(mò)坩埚液壓(yā)機壓(yā)制的坩埚制(zhì)品(pǐn)600×1200mm，600×1100mm，600×950mm，850×1000mm坩埚(guō)等尺(chǐ)寸規(guī)格，壓制(zhì)密度1.65，可(kě)使用(yòng)4-6次左(zuǒ)右。四(sì)柱(zhù)液壓機加工(gōng)精度高(gāo)，壓(yā)制密(mì)度合适，生産工(gōng)件耐用。

液(yè)壓機(jī)廠家根據壓制(zhì)坩埚直(zhí)徑推薦(jiàn)合适坩埚液(yè)壓(yā)機：

315噸(dūn)、400噸、630噸(dūn)四柱液壓(yā)機壓制直徑200-400mm，端蓋使用200噸(dūn)液壓(yā)機(jī)熱(rè)壓成(chéng)型。

1250噸、1500噸、2000噸(dūn)四柱液壓機壓(yā)制直(zhí)徑500-800mm，端蓋使用630噸(dūn)液壓(yā)機熱壓成(chéng)型。

2000噸、3000噸四柱液(yè)壓機壓制直徑(jìng)大于800mm，端蓋使用800噸液壓機熱壓(yā)成型。

坩埚的成(chéng)型工藝是将金(jīn)屬粉末(mò)顆(kē)粒狀、粉末(mò)狀(zhuàng)原料，按(àn)照不同的比例(lì)混合後(hòu)放入石墨坩埚液壓機(jī)成型模具内(nèi)，施(shī)以合(hé)适的(de)工作(zuò)壓力使(shǐ)其成型(xíng)。石墨(mò)坩埚(guō)液壓機(jī)-雙工(gōng)位坩埚(guō)壓力機設備适用于壓制對坩(gān)埚産品密度要求高(gāo)的産品，同(tóng)時可一次熱壓(yā)成型，可用于坩(gān)埚加工(gōng)行(háng)業，設備精度高，模具(jù)更換(huàn)安(ān)裝方便(biàn)易學。