雙工位坩埚液壓機在市場上已經屢見不鮮，尤其是石墨坩(gān)埚成型液壓機，從1250噸到2500噸的常規配置都是雙工位，部分機型還可(kě)以配備(bèi)四工位、八工位。本文介紹的這款1600噸石墨坩埚(guō)成型液(yè)壓機，主要是針(zhēn)對直徑在500mm~600mm之間，高度不超過1200mm的中高溫石墨坩埚的生産設備，主要有以下特點：
一、石墨坩埚和碳化矽坩埚(guō)作為陰極坩埚，需要(yào)熱壓成型。長時(shí)間的熱壓工作會使滑梁産生輕微形變，密封圈加速老(lǎo)化。山東沃達重工根據多年的(de)石墨坩埚液壓機生(shēng)産和服務(wù)經驗，對滑(huá)梁結構進行了計算(suàn)機優化設計，優質Q355B鋼(gāng)闆通過數控等離子切割機下料，提高了(le)坡口要求和焊接标(biāo)準，焊縫均(jun1)進行探傷檢測，滑梁整體經回火處理消除結(jié)構内應力後(hòu)再(zài)用TJK6920A大型數控落地镗銑床進行精密機(jī)加(jiā)工，大大提高了(le)滑梁的結(jié)構強度和精度；油缸密封采用台灣漢升進(jìn)口(kǒu)優質密封圈，密封性和抗老化性能更好；油缸采用鍛打(dǎ)件，活塞杆表面經中頻淬火和鍍硬鉻處理，再(zài)經外(wài)圓磨床精磨，幾何(hé)精度高，不易漏油。
二、筒型石墨(mò)坩埚液壓(yā)機的行程一般在1200mm~1600mm之間，液壓機(jī)恒壓行程大(dà)，電機同等功率下，很多伺服(fú)系統(tǒng)配置不到位很容易出現(xiàn)憋壓、報警等情況。山東沃達重工根據多(duō)年的坩埚(guō)液壓機使用和服務(wù)經驗，對此(cǐ)進行了優化處理，解決了長行程下壓力保持的難題，使成型(xíng)坩埚密度更均勻，殘(cán)次(cì)品減少，石墨坩埚二次機加工損毀率更低，使用壽命更長。
三、石墨坩埚的模具重量在七噸到九噸左右，常規的T型(xíng)槽固定在多次(cì)使用後容易出現松動甚(shèn)至上模脫落的問題，沃達重工設計(jì)的新型石墨坩埚液壓機和模具之間采用法蘭連接(jiē)，穩定性高，不用頻繁檢修；而且雙工位移動(dòng)平(píng)台通過優化設計，增(zēng)加了定位裝置(zhì)，重複定位精度高，不僅提高了成型(xíng)産品的精度，還(hái)減少了模(mó)具磨損和壓機(jī)的偏載風險(xiǎn)。
山東沃達重工機床有限公司服務于(yú)石墨匣缽坩埚成型液壓機領域多年，對全國坩埚匣缽市場和設備使用情(qíng)況有着深入的了解，不僅可以提供1600噸~2500噸石墨(mò)坩埚成(chéng)型液壓機設備，還支持各種規格坩埚匣缽模具的定(dìng)制，提供配套生産線方案。在設計上(shàng)為方便客戶後續産品升(shēng)級留有餘(yú)量，避免二次采購增加投資成本，歡(huān)迎廣大客戶朋(péng)友來廠考察(chá)、交流與合作，業務熱線：189-6322-2388。
