石墨坩埚又稱碳素坩埚，是(shì)一種金屬冶煉器皿，采用天然(rán)石(shí)墨為主體材(cái)料，根據石墨坩埚的材質，選用不同的生産制造方法。石墨坩(gān)埚有塑性成型生産工藝和壓制成型生産工(gōng)藝兩(liǎng)種，壓制成型石墨坩埚，需配模具，在四柱液壓機的作用下，一次模壓成型。選用坩埚液壓機(jī)來模壓成(chéng)型石墨坩埚的工藝比傳統生産工藝相比，具有工(gōng)藝(yì)簡單、生産周期短(duǎn)、成品率與效率高、勞動強度低(dī)、成型(xíng)水分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産(chǎn)品密度(dù)高等優點，是目前生産(chǎn)石墨坩埚的常用機器設備。

壓制成型石墨坩埚産品

2000噸坩埚液壓機采用雙工位輪流工作，自動化操作、生産效率高(gāo)、速度快。配有移動工(gōng)作台、LC控制系統，提高了生産效率(lǜ)及加工精度。脫模采用多級液壓系(xì)統，脫模流暢(chàng)，保證坩埚(guō)密度。可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，成型質地更均勻，密度更(gèng)高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡單(dān)、生産周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強度(dù)低、成型水分少(shǎo)、坩埚收縮率和(hé)氣孔率低、産品密度(dù)高等(děng)優點。

石墨坩埚液壓機安裝

2000噸石墨坩埚成型液壓機(jī)安(ān)裝調(diào)試

2000噸坩埚液壓機調(diào)試：

1、2000噸石墨坩埚液壓機安(ān)裝完畢後，調試(shì)時(shí)首先應(yīng)該擦去防(fáng)鏽油脂，并(bìng)進行徹底清污除塵。

2、向油箱内(nèi)注入經過濾後的幹淨液壓油，注油量應該大于(yú)顯(xiǎn)示油量的油(yóu)标尺的2/3以上。

3、接通(tōng)外線電源，接好後啟動電機，觀察電動機的轉向應與油(yóu)泵規定的運轉方向一緻(zhì)。

4、将試壓墊(niàn)筒清理幹(gàn)淨，放置在坩埚液壓機旁邊。

5、手動試車調試。

5.1、将自動空氣開關(guān)搬入ON位(wèi)置，電源指示燈亮。

5.2、将選擇開關打(dǎ)到手動位(wèi)置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉幾分鐘，觀(guān)察油泵電機組運轉是否正常，檢查(chá)無異常後方可試車(chē)。

5.3、按上升按鈕，移動橫(héng)梁上(shàng)行，到死點位置，然後将試壓墊放在坩埚液(yè)壓機工作台中央(yāng)。

5.4、按下降按鈕，移動橫梁下行并轉入慢下(xià)，壓到墊筒後試(shì)壓并調試(shì)壓力(lì)，直至适合的壓力。

2000噸(dūn)坩(gān)埚(guō)液壓機試機生産

2000噸石墨坩埚液壓機的試壓生産過程：

将客(kè)戶帶來的模具裝配調試好後，将石墨坩埚混合料放置到2000噸(dūn)石墨坩埚液壓(yā)機的工作(zuò)台面模(mó)具内。之後(hòu)，啟動2000噸(dūn)坩埚液壓機，當滑塊減速行進一(yī)段距離後接近工件，主缸上腔的壓力将會由壓制負載決定，主缸上(shàng)腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量(liàng)相應自動(dòng)減少。當主缸上腔的壓(yā)力達到先導溢流閥的調定壓力時，泵(bèng)的輸出流量全(quán)部經閥溢流，此時滑塊就會停止運動。主缸能完成快速(sù)下行一減速壓制(zhì)一保壓延時一洩壓回程一停止(任意位置)的基本工(gōng)作循環，完成對石墨坩埚的模壓生産。

雙(shuāng)工位2000噸石墨坩埚液壓機試機完成

2000噸坩埚液壓機是目前使(shǐ)用率、采購率高的一種型(xíng)号，采用三梁四柱式雙缸結構(gòu)設計，受力集中，壓制成型的石墨坩埚密度高、成品率高。設備(bèi)由機身(shēn)、上下(xià)橫梁、滑塊、液壓系統、液(yè)壓泵站和控制櫃(guì)等組成。主機部(bù)分包括機身(shēn)、主缸、限程裝置(zhì)等。控制機構包括液壓泵站（動力系(xì)統）、電器箱等組成。可壓制圓形石墨坩埚、方形石墨坩(gān)埚、多孔型石墨坩埚(guō)，常用800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等，液壓機廠家可根據石墨坩埚規格尺寸，設計生産所需石(shí)墨坩埚(guō)液壓機的工作台面(miàn)、開口、行程(chéng)等。