1000噸液壓機是天津客戶專門(mén)定做的粉末成型液壓機，結構是三梁四(sì)柱式，設備也稱1000噸三(sān)梁四柱液壓機，台面(miàn)1200x1200mm，設備帶PLC伺服控制系統，雙向加壓成型，主(zhǔ)要用(yòng)來壓制陶瓷産(chǎn)品，高(gāo)效能(néng)全自動粉(fěn)末成型液壓機及模(mó)架，1000噸陶瓷(cí)粉末成型液壓機(jī)采用先進的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術，面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電(diàn)工(gōng)觸頭及鄰近行業研發的專用機型。歡迎電詢粉末成型液壓機型(xíng)号與價格(gé)，咨詢電話:18963222388

以下是1000噸三梁四柱液壓(yā)機壓制陶瓷粉(fěn)末成型車(chē)間實物：

1000噸陶(táo)瓷粉末成型液壓機的特點：

1、1000噸陶瓷粉(fěn)末成型液壓機采用三梁四柱式結(jié)構設計，經濟實用。

2、電控系(xì)統配備伺(sì)服和工業(yè)觸屏式(shì)PLC自動控制，橫(héng)梁一(yī)側裝有拉線尺位移(yí)傳感器，系統設定(dìng)位置排氣功能，根(gēn)據粉末成型産(chǎn)品的壓(yā)縮比和工作行程(chéng)來設置排(pái)氣行程位置，所有信号和數據(jù)均可以通過觸屏設定(dìng)；

3、1000噸三梁四柱(zhù)液壓(yā)機電控系統集成于(yú)動力櫃中，外接可移動操作台，采用航空插頭連接(jiē)，美觀大方(fāng)，便于檢修，使用方便。

3、壓力油管(guǎn)的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；

4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸内部置有抽芯缸裝置，抽(chōu)芯行程可根據客戶産品(pǐn)要求定制；

5、具有高生産率，采用了連續可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度(dù)均勻，具有高的脫模壓力，可迅(xùn)速而準确地調節一切壓制動(dòng)作。

6、1000噸三梁四柱液壓機的液壓系統采用(yòng)先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定(dìng)工作；裝(zhuāng)料、成型、脫模三位置(zhì)的機械檔塊定位及無級調整機構，确定了制(zhì)品的幾何尺寸(cùn)的穩定可(kě)調。先進的優化液壓(yā)傳動系統，可實現自(zì)動壓制，降低了工人的勞動強度，大大提高了生産效率。

7、設備無需人工操作，減少了安全事(shì)故發生(shēng)的幾率，保證了操作人員的安全。自動化程度(dù)高。

8、可根據原材料(liào)的特性，調整(zhěng)1000噸陶瓷粉末成型液壓機的壓力、排氣次數和保壓時間，即(jí)便遇到比較細的原材料也可以直接加壓成型。

1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶車(chē)間現場：

1000噸陶瓷粉末成型液壓機廠家制造優勢：

1、設(shè)計階段：1000噸三梁四柱(zhù)液壓機經過3D建模、計(jì)算機有限(xiàn)元分析等流程科學設計而成；

2、生産階段：三大件均自産，質量可靠，不經第三方，售後有保障；電液元件均采購行業知名品牌，質量高(gāo)，壽命長。原材料由(yóu)質(zhì)檢人員采用合(hé)金檢測儀、X射線探(tàn)傷儀、金屬硬度計等設備進行合格(gé)性檢測；采用數控等離子切割機自動下(xià)料(liào)，精度(dù)高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時效振動儀、數控龍門銑、數控車床等在(zài)内的一(yī)系(xì)列高精機加工設備，每一道工(gōng)序均由質檢小組進行質檢。

3、安裝調試階段：提前對接客戶布(bù)置安裝場地，人機同時達到現(xiàn)場，免費安裝、調試。

4、售後階段：7×24小時售後服務，全國售後(hòu)網點就(jiù)近安排人員上門服務。