作(zuò)者:山東旋雷長鑫技術有限公司 發表時(shí)間(jiān):2021-12-03
钣金加工成型是對(duì)金屬材(cái)料進行沖孔、拉伸、折(shé)彎(wān)、壓鉚、焊接等(děng)一系列處(chù)理的工藝的統(tǒng)稱。這裡針對钣金加(jiā)工中(zhōng)折彎(wān)工藝來講述一下過(guò)程中可能(néng)遇到的12個問題(tí)和解決辦法。
問題一：折彎邊不(bú)平直，尺寸不穩(wěn)定
原因：
1、設(shè)計工(gōng)藝(yì)沒有安(ān)排壓(yā)線或預(yù)折彎(wān)；
2、材(cái)料壓(yā)料力不夠；
3、凸凹模圓(yuán)角磨(mó)損不對(duì)稱或折(shé)彎受力不均勻(yún)；
4、高度尺寸太小(xiǎo)；
解決(jué)辦法：
1、設計壓線或(huò)預折彎(wān)工藝(yì)；
2、增加壓料(liào)力；
3、凸(tū)凹模間隙(xì)均勻、圓(yuán)角抛(pāo)光；
4、高度尺寸(cùn)不能(néng)小于最小極限(xiàn)尺寸；
問題二：工件折彎(wān)後外表(biǎo)面擦(cā)傷
原(yuán)因：
1、原(yuán)材料表面(miàn)不光(guāng)滑；
2、凸模彎曲半(bàn)徑太(tài)小；
3、彎曲間隙(xì)太小；
解決辦(bàn)法：
1、提(tí)高凸凹模的光(guāng)潔度；
2、增大凸模(mó)彎(wān)曲半徑(jìng)；
3、調整(zhěng)彎(wān)曲間隙；
問題三：彎曲角有裂縫
原(yuán)因：
1、彎(wān)曲内半徑太小；
2、材料紋(wén)向與彎(wān)曲線(xiàn)平行；
3、毛坯(pī)的毛刺一(yī)面向(xiàng)外；
4、金(jīn)屬可塑性(xìng)差；
解決辦(bàn)法：
1、加(jiā)大凸模(mó)彎(wān)曲半徑；
2、改(gǎi)變(biàn)落料排樣；
3、毛刺改(gǎi)在制(zhì)件内(nèi)圓(yuán)角；
4、退火或采(cǎi)用軟性材(cái)料；
問題四(sì)：彎曲引起孔變(biàn)形
原因：采(cǎi)用(yòng)彈壓彎(wān)曲并以孔定位時彎(wān)臂外側由于凹模(mó)表面和(hé)制件(jiàn)外表面摩(mó)擦而受(shòu)拉，使定(dìng)位孔(kǒng)變形。
解決(jué)辦法：
1、采(cǎi)用(yòng)形彎曲；
2、加(jiā)大(dà)頂料闆(pǎn)壓力；
3、在頂料闆(pǎn)上加(jiā)麻點格紋(wén)，以增大(dà)摩擦(cā)力(lì)防止(zhǐ)制件(jiàn)在彎(wān)曲時(shí)滑移(yí)；
問題(tí)五：彎曲表面擠(jǐ)壓料變薄(báo)
原因(yīn)：
1、凹模(mó)圓(yuán)角太小(xiǎo)；
2、凸凹模(mó)間隙過(guò)小；
解決(jué)辦(bàn)法：
1、增大凹模圓角半徑；
2、修正(zhèng)凸(tū)凹模(mó)間隙(xì)；
問題六：制件端面鼓起或(huò)不平(píng)
原因：
1、彎曲時材(cái)料外(wài)表面(miàn)在(zài)圓(yuán)周(zhōu)方(fāng)向受(shòu)拉産生收縮變(biàn)形，内表(biǎo)面在圓(yuán)周方向受壓産(chǎn)生伸長變形，因(yīn)而沿彎曲方向(xiàng)出現(xiàn)撓曲(qǔ)端面産生(shēng)鼓(gǔ)起現象(xiàng)。
解決辦法：
1、制件在沖(chòng)壓最後階(jiē)段(duàn)凸凹模應有足夠(gòu)壓力；
2、做出(chū)與制件外(wài)圓角(jiǎo)相應的凹模圓(yuán)角半徑；
3、增(zēng)加工(gōng)序完(wán)善；
問(wèn)題七(qī)：凹形件底部不(bú)平
原(yuán)因：
1、材(cái)料本(běn)身不平整；
2、頂闆(pǎn)和材料(liào)接觸面(miàn)積小(xiǎo)或頂(dǐng)料力(lì)不夠；
3、凹模内無頂料裝置；
解決(jué)辦法(fǎ)：
1、校平材料(liào)；
2、調整頂料裝置,增加(jiā)頂料力；
3、增(zēng)加頂料裝(zhuāng)置(zhì)或(huò)校正；
4、加整形工(gōng)序；
問題(tí)八(bā)：彎曲(qǔ)後兩(liǎng)邊對向的兩(liǎng)孔軸心(xīn)錯移
原因(yīn)：材料(liào)回彈(dàn)改變(biàn)彎曲角度(dù)使中心(xīn)線錯移(yí)；
解決(jué)辦法：
1、增加(jiā)校正工序；
2、改進(jìn)彎曲模結構減(jiǎn)小材料回(huí)彈；
問題九：彎(wān)曲(qǔ)後不(bú)能保證孔位置(zhì)尺寸(cùn)精度
原因(yīn)：
1、制件展(zhǎn)開尺(chǐ)寸(cùn)不對(duì)；
2、材料回彈引起(qǐ)；
3、定位不穩(wěn)定；
解決(jué)辦法：
1、準(zhǔn)确計(jì)算(suàn)毛(máo)坯尺(chǐ)寸；
2、增加校(xiào)正工序或(huò)改進彎曲(qǔ)模成型(xíng)結構；
3、改(gǎi)變工藝加工方(fāng)法(fǎ)或增加工藝定位；
原因：彎曲(qǔ)高度小于(yú)最(zuì)小彎曲(qǔ)極限高度時彎(wān)曲部位出現外(wài)脹現象；
解決辦法：
1、增(zēng)加(jiā)折彎件高度(dù)尺寸(cùn)；
2、改進折彎(wān)件工藝方(fāng)法；
問題十(shí)一：彎(wān)曲後(hòu)寬(kuān)度方向(xiàng)變形，被彎曲部位在寬度方向(xiàng)出現(xiàn)弓(gōng)形撓度
原因(yīn)：由(yóu)于制件(jiàn)寬度方向(xiàng)的拉深和(hé)收縮量不(bú)一緻産生扭轉(zhuǎn)和撓(náo)度(dù)；
解決辦(bàn)法：
1、增加彎曲壓(yā)力；
2、增加校正工序；
3、保證(zhèng)材(cái)料紋(wén)向(xiàng)與(yǔ)彎(wān)曲方向(xiàng)有一定角度；
問(wèn)題十二(èr)：帶(dài)切口(kǒu)的制件(jiàn)向(xiàng)下撓曲
原(yuán)因：切口使兩直邊向左右(yòu)張開(kāi),制(zhì)件底部出現撓度；
解決(jué)辦法：
1、改進制件(jiàn)結構(gòu)；
2、切(qiē)口處增(zēng)加工(gōng)藝留量,使(shǐ)切口連接起來(lái),彎曲後再将工藝留量(liàng)切(qiē)去；