塑料托盤載重高，防滑性能好，耐酸堿，使用壽命較長，配合叉車使用，能完成對貨物的搬運、堆碼、周轉(zhuǎn)等，廣泛應用(yòng)于超市、碼(mǎ)頭、生産車(chē)間、物流等多種場合。山東沃達重(zhòng)工設計生産的800噸四柱液壓機專(zhuān)門用(yòng)于塑(sù)料托盤的熱壓成型設備(bèi)——塑料托盤液(yè)壓機，又稱塑料托盤模壓機，塑料托(tuō)盤壓機，PLC控制的電氣系統，設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合(hé)塑料托盤材料的工藝特性。模壓成(chéng)型生産的(de)塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實,一台(tái)成(chéng)型機裝(zhuāng)配不同的(de)模具即可生産出不同的尺(chǐ)寸、形狀、樣式的塑料托盤。

塑料托盤生産設備機器-800噸四柱(zhù)液壓機壓制精度高，具有(yǒu)獨立的液壓泵(bèng)站和數(shù)控電(diàn)氣控制系統。液壓控制采用插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統，整體機身結構緊(jǐn)湊、動(dòng)作可靠、密封性能(néng)好、使用壽命長、安裝維修方便。塑料(liào)托盤液壓機可根據需要在允許(xǔ)範圍内任意設定油壓上限。塑料托盤生産設備機器-800噸四柱(zhù)液壓機電氣系統采用按鈕集中控制，并設有點動、半自動，全自動三種操作(zuò)模式。工作壓力和工作行(háng)程根據需要任意調(diào)節，并能完成工作定壓和工作定程兩種成型方式。

800噸塑料托盤液壓機的結構設計優勢：

1、“雙缸四柱”結構是我們壓機中的核心結構(gòu)，結構(gòu)簡單(dān)，操作方便；框架式結構，精度高，模壓(yā)效果(guǒ)好。

2、成型模具誤差小于0.1毫米。

3、可拆卸的連接使(shǐ)模具更換、維護(hù)和運(yùn)輸(shū)變得更加容易。

4、頂部電機和懸架結構節省占用空間并提高了安(ān)全性。

5、液壓機的壓(yā)力、速度均可調節。

6、液(yè)壓系統采(cǎi)用二通插裝(zhuāng)閥集成控制系統，油箱經抛(pāo)丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝處理和四重過濾(lǜ)系統，出廠試機後(hòu)再經二次清倉，進一步保證(zhèng)了(le)油路清(qīng)潔，避免卡閥現象發生；

7、三橫梁采用優質鋼闆二保(bǎo)焊(hàn)焊接而成，内部結(jié)構經電(diàn)腦有限元分(fèn)析設計，強度高，穩定性好，壽命長；

8、油缸采用鍛打件，油缸活塞杆表(biǎo)面鍍鉻處理，并經外圓磨床精磨(mó)，從(cóng)而保證了表面硬度(dù)和光潔度；

9、電氣(qì)控制系統高度集(jí)成于動力櫃中，并(bìng)配置PLC控制和伺服驅動，效(xiào)率高、能耗小、噪音低。

塑料托(tuō)盤液壓機整機采用三梁四柱液壓機結構設計，整機經過電腦有限元分析設計；塑料托盤(pán)液壓機的滑梁進行加厚處理，滑梁與立柱的導套(tào)距離加長，增加了滑梁運行的穩(wěn)定性，提高了液壓機的精度；立柱選用(yòng)優質(zhì)圓鋼，經車床抛光處理後，再進行車床粗磨、淬火(huǒ)、外圓粗磨、鍍鉻處理，最(zuì)後再用150目以上(shàng)的外圓磨床進(jìn)行精磨處理，使立(lì)柱表面硬度和光潔(jié)度大大提高，減少了運輸(shū)、裝配和使用過程中的磨損，延長了使用壽(shòu)命。為了提高塑料托盤(pán)的加工效率與加工(gōng)精(jīng)度，塑料托盤液壓機配有PLC控制系統(tǒng)、伺服控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)、光栅保護裝置等。

800四柱液壓機模壓塑料(liào)托盤工藝過程：

1、預(yù)熱預壓：為了縮短成型時間，幹燥塑料(liào)中的水分，将塑料材料進行預熱處理；然後将預熱(rè)後的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：将(jiāng)塑料原(yuán)料放進敞(chǎng)開的模具内。

3、合模：閉合模具同時由800噸塑料(liào)托盤成型(xíng)液壓機(jī)加熱加壓，使塑料熔化并且充(chōng)滿型腔。

4、脫模：待(dài)塑(sù)件硬化(huà)成型後，将塑件脫出。

山東(dōng)沃達重工(gōng)是滕州(zhōu)地區較大型液壓機(jī)廠(chǎng)家，公司主(zhǔ)打的産(chǎn)品複合材料液壓(yā)機、SMC液壓機，拉(lā)伸液壓機、粉末成型液壓機、四柱液壓機等機型得到了國内外客戶的一緻(zhì)好評。采購了解塑料托盤生産設備機器-800噸四柱液壓機，歡迎來廠考(kǎo)察。