液壓機(jī)在使用過程中，可能因為操作或保養不當等原因出現各(gè)種各樣的故障，常見的故障有動作失靈、滑塊爬行、滑塊慢速下行時帶壓、停車後滑塊(kuài)下溜嚴重、壓(yā)力(lì)表指針擺動厲害等，遇到(dào)這些故障(zhàng)，首先要排查故障原(yuán)因，然後進行維修。液壓機常見的維修方法主(zhǔ)要有置(zhì)換法、輔助法和經(jīng)驗法三種(zhǒng)。下面一起來了(le)解一(yī)下液壓機維修方法有哪些吧。

一、液壓機常見故障原因及排(pái)除(chú)方法

液壓機是一種機械設備(bèi)，它在使用(yòng)過程中有時會出現一些故障，常見的液壓機故障主要有：

1、動作失靈

可能是電氣接線(xiàn)不牢(láo)或接錯導緻的，檢查電氣并維修。

2、滑塊爬行

可能原因是系統内積存空氣或泵吸空、精度調(diào)整不當或立柱缺油。排查時，先檢查泵吸油管是否進氣，然後(hòu)多次上下(xià)運動并加壓；然後立柱上加機油，重新調整精度。

3、滑(huá)塊慢速下行時(shí)帶壓

主要是支撐力過大導緻(zhì)的，通過調整背壓(yā)閥使上(shàng)缸上腔不(bú)帶壓即可，最大(dà)不大于1MPa。

4、停車後滑塊下溜嚴重

可能原(yuán)因有缸(gāng)口密(mì)封環滲漏、壓力閥調整壓力太(tài)小或壓口不嚴。檢修時，先觀察缸口(kǒu)，發現漏油(yóu)放氣，然後調整壓力(lì)檢查閥口。

5、壓力表指針擺動厲害

壓力表油路内存有空氣、管(guǎn)路機械振動、壓(yā)力(lì)表損壞都可能造成這一情況，維修方法分别是：上壓時略擰松管接頭，放氣；将管路卡牢；更換壓力表。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢(màn)

可能原因是高壓泵流量調得過小(xiǎo)、泵磨損或燒傷或系統内漏嚴重。檢修(xiū)時，按泵的說明書進行(háng)調整，在25MPa時泵(bèng)偏心(xīn)可(kě)調調至5格；若泵(bèng)回油口漏損大，應(yīng)拆下檢(jiǎn)查。

7、保壓時壓降(jiàng)太快

參與保壓的各閥門不嚴(yán)或管路漏油可能造成這(zhè)一情況，缸内密封環損壞也是(shì)故障原因之一，檢修時，先檢(jiǎn)查充液閥，看保壓洩壓閥的密封情況，不是這裡出故障，則更換密(mì)封環。

二、液壓機維修方法有哪些

現如今，液壓機的應(yīng)用範圍是非常廣(guǎng)泛的，液壓機遇到一些小故障時，可以自(zì)行解決，液壓機的維修主要(yào)有三種方法：

1、置換法

将同類型、同(tóng)結構、同原理的液壓(yā)機上的相同元件，置(zhì)換（互換）安裝在同一位置(zhì)上，可(kě)以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水(shuǐ)平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正确的判斷和處理。

2、輔助法

借助于(yú)簡單的輔助零件，對液(yè)壓的液(yè)壓元件是(shì)否(fǒu)有故障進行診斷：

（1）堵住油口：如堵住液壓閥(fá)元件的油口和油缸油口，可以(yǐ)診斷出這些液壓元(yuán)件是否洩(xiè)漏。

（2）人為換(huàn)向法：用頂杆使液壓閥元件換(huàn)向，可診(zhěn)斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥(fá)芯不(bú)到位等故障。

這(zhè)種方法可(kě)以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減(jiǎn)少了故障診斷時間，便于快速診斷，特别是對于較大的油(yóu)缸密封等故障(zhàng)具有很好的實用性。

3、經驗法

檢修人員通(tōng)過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構(gòu)和工作原理，在豐富的實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上，對液壓機産生的(de)故障進行(háng)全面(miàn)的分(fèn)析，而迅速作出正确診(zhěn)斷。歸納起來，液壓機一般産生(shēng)的(de)故障部位及其(qí)原因大緻可分為以(yǐ)下四(sì)個方面：

（1）液壓元件調整(zhěng)不當，如：液(yè)壓泵、油馬達、順序閥、方向閥(fá)、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整産生的錯誤。

（2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作(zuò)。

（3）液壓(yā)元件磨損或損(sǔn)壞，如閥類元件密封失靈，彈(dàn)簧失靈，間隙過大或過小等(děng)。

（4）液壓機電氣(qì)控(kòng)制機構失靈，如：繼(jì)電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不确等。

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