玻璃(lí)鋼水箱(xiāng)一般是通過玻璃(lí)鋼水箱(xiāng)成型液壓機以及配套模具采(cǎi)用整體(tǐ)模(mó)壓，一(yī)次成(chéng)型工(gōng)藝壓(yā)制而成(chéng)的(de)。玻璃(lí)鋼水(shuǐ)箱具(jù)有耐(nài)腐(fǔ)蝕、高強度、質(zhì)輕、外(wài)光好看等(děng)優點(diǎn)，是目前比較受歡迎(yíng)的一(yī)種水箱(xiāng)。

用(yòng)戶可以根(gēn)據自己的(de)參數需求選擇(zé)合适的玻璃(lí)鋼(gāng)水箱(xiāng)成型液壓機，一(yī)般采(cǎi)用三(sān)梁四(sì)柱式(shì)結構，噸位(wèi)可以根(gēn)據(jù)水箱的大小(xiǎo)選擇315噸(dūn)、400噸、500噸(dūn)、630噸(dūn)等不同(tóng)噸位(wèi)的(de)玻璃鋼(gāng)水(shuǐ)箱成(chéng)型液壓機。這種設備需(xū)要在0℃～40℃的環(huán)境中使用，适度區間(jiān)在40％～95％，采用380v三(sān)相四(sì)線制電壓，電壓(yā)波動為(wéi)380v±10%50hz。

玻璃鋼水(shuǐ)箱闆熱壓成型液壓機加工工藝

将一定量的模塑(sù)材料(liào)料放入一(yī)對(duì)金屬模中，在(zài)一定的(de)溫(wēn)度和(hé)壓力(lì)下，使模塑(sù)料在模腔内受(shòu)熱塑(sù)化，受壓流(liú)動并充滿(mǎn)模腔(qiāng)成型周化而成型。模壓成(chéng)型工藝在成型過程(chéng)中需要加(jiā)熱和(hé)加壓，使得(dé)模塑(sù)料塑化産(chǎn)生流(liú)動充滿模腔，并(bìng)使樹脂(zhī)發生固(gù)化反(fǎn)應(yīng)。在複合材料模塑料流(liú)動充(chōng)滿模腔的(de)過程中，不(bú)僅樹(shù)脂流(liú)動(dòng)，增(zēng)強材(cái)料也随之流動(dòng)，使樹(shù)脂和纖維(wéi)同時充(chōng)滿(mǎn)模(mó)腔的各(gè)個部位。

1、将适量的玻(bō)璃鋼(gāng)模壓(yā)料放(fàng)入模具。

2、放入金屬(shǔ)零件，提(tí)高産品的強度或起(qǐ)到連接的(de)作用。

3、再次(cì)放入玻璃鋼模(mó)壓料，覆蓋金屬(shǔ)零件。

4、啟動(dòng)玻璃鋼水箱闆熱壓(yā)成型(xíng)液壓(yā)機，對原料進行壓制

5、加溫(wēn)固化(huà)，注意(yì)加熱(rè)時間(jiān)。

6、等加(jiā)熱後完全固化(huà)的原(yuán)料(liào)冷(lěng)卻後(hòu)，即可(kě)去除模(mó)具内的産品；

7、根據需求(qiú)對模壓完(wán)成的(de)産品(pǐn)進行打磨(mó)、車削(xuē)、鑽孔(kǒng)、抛光等(děng)處理。

合(hé)作案例

smc玻璃鋼(gāng)水箱(xiāng)是由山東旋雷長鑫技術有限公司生産的液(yè)壓機利(lì)用模具(jù)模壓(yā)而(ér)成，常見(jiàn)的機型有630噸四柱液壓機和800噸四(sì)柱液壓機(jī)兩(liǎng)種(zhǒng)。smc玻璃鋼水箱原(yuán)料采用(yòng)smc複合材料，即玻(bō)璃(lí)鋼片(piàn)材(cái)，置(zhì)于(yú)模具的(de)模腔内，經(jīng)加熱、加壓後(hòu)，塑(sù)造成(chéng)型，再開模冷卻、硬化(huà)，剔除毛邊(biān)，即為合格的成品。

smc玻(bō)璃鋼(gāng)水箱(xiāng)模壓液壓(yā)機技術參數表

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