匣缽成型設備(bèi)_800噸匣(xiá)缽(bō)成型液(yè)壓機

匣缽産品的(de)加工(gōng)屬于耐火(huǒ)材料(liào)成(chéng)型(xíng)，采用(yòng)粉末成型工藝(yì)，是将匣缽(bō)的原(yuán)材料(liào)通過(guò)液壓(yā)機進行一(yī)次壓制成型。匣缽(bō)成型液(yè)壓機是(shì)一種專門(mén)用于壓制(zhì)耐火(huǒ)材料匣缽成型(xíng)專用(yòng)的壓力機設備(bèi)，機身結構(gòu)一般(bān)為四(sì)梁(liáng)四柱液壓機(jī)，特(tè)殊(shū)模架(jià)，雙向加(jiā)壓，實現(xiàn)各種不同匣缽(bō)的成(chéng)型工(gōng)藝。匣(xiá)缽成型液壓機(jī)用于匣(xiá)缽産品(pǐn)的生産，設(shè)備精(jīng)度高(gāo)，模具更換(huàn)安裝方便，自動化程度高。

匣缽(bō)根據其用途(tú)不(bú)同，生(shēng)産制造選用(yòng)的原材料不(bú)同，常(cháng)用的(de)有莫(mò)來石匣缽(bō)，剛玉莫(mò)來石匣(xiá)缽、氧(yǎng)化鋁匣缽(bō)、石墨匣缽(bō)等。匣缽液壓機，雙向(xiàng)壓制上下(xià)沖頭(tóu)及模(mó)腔浮動自(zì)動成(chéng)型(xíng)的(de)手動/半自(zì)動，本機專(zhuān)業設計制(zhì)作耐(nài)火材料、焙燒等(děng)行業(yè)用的(de)匣缽(bō)、坩(gān)埚等(děng)帶(dài)底的(de)杯狀或帶台階的薄(báo)壁産品。可以選擇帶自動(dòng)送料(liào)裝(zhuāng)置(zhì)，采用(yòng)plc控制電(diàn)器(qì)系統(tǒng)，壓制(zhì)和保護(hù)延(yán)時并且(qiě)自動回(huí)程。四柱(zhù)導向結(jié)構定(dìng)位精度高(gāo)不會(huì)出(chū)現壓壞(huài)模具(jù)的現象。常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四梁四柱液壓機。

800噸(dūn)匣缽(bō)成型液(yè)壓機采用浮動壓(yā)制的方法一次投料(liào)直接壓成型(xíng)，壓(yā)出來(lái)的(de)匣(xiá)缽上(shàng)下密度(dù)一緻，液壓系(xì)統(tǒng)采(cǎi)用伺(sì)服(fú)控制系統，包(bāo)含伺服電機、油泵、伺服驅(qū)動、壓力傳感(gǎn)器，位移傳感器(qì)、光栅保護(hù)等，具有節能(néng)省電、噪音低、速(sù)度可(kě)調(diào)、精度高(gāo)的優(yōu)點，是壓石墨匣(xiá)缽(bō)專用的(de)匣缽液壓(yā)機的(de)标準配置。匣(xiá)缽(bō)的尺寸(cùn)多(duō)種多樣，常用(yòng)的匣缽(bō)尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一(yī)種匣缽(bō)尺(chǐ)寸(cùn)對應一(yī)套模具(jù)，但(dàn)是所(suǒ)有的匣缽尺寸(cùn)都可以在(zài)800噸匣(xiá)缽成(chéng)型液(yè)壓機(jī)上做出來。

匣缽的生(shēng)産(chǎn)制(zhì)造過程：

1、準(zhǔn)備耐(nài)火匣(xiá)缽原料，加(jiā)工匣(xiá)缽的(de)原料包括(kuò)鎂(měi)質泥、黑滑石(shí)、耐火泥、老砂、球石、鋁(lǚ)粉、鋁(lǚ)礬土(tǔ)、精洗(xǐ)泥(ní)、莫來石(shí)、堇青(qīng)石粉、凹凸(tū)棒(bàng)土、煅燒高嶺(lǐng)土、透(tòu)輝石、電熔(róng)鎂砂、赤泥、納米氫氧(yǎng)化鋁溶膠、矽微粉、增(zēng)強纖維等。

2、将各(gè)原料(liào)混合(hé)後(hòu)進(jìn)行濕(shī)法球(qiú)磨，球磨後(hòu)形成粉料過65目篩備用。

3、壓坯成(chéng)型，将球磨(mó)後粉(fěn)料經造粒、匣缽成型(xíng)液壓(yā)機_耐(nài)火匣缽(bō)液壓機_石墨(mò)匣缽生産(chǎn)設備壓坯成型(xíng)，在60mpa壓力下壓制(zhì)成型，保溫2.5小時，脫模(mó)，得到(dào)匣缽坯體。

4、将(jiāng)坯體在(zài)600℃下預燒，随(suí)後進(jìn)行水淬，将(jiāng)坯體(tǐ)快速(sù)放入水中，時間為(wéi)25s，随後将(jiāng)水淬(cuì)後的坯體放(fàng)入55℃的油中，油(yóu)冷25s。

5、将處(chù)理後(hòu)的坯體在自然條件下幹燥(zào)16h，放入窯爐(lú)内進行燒成，燒(shāo)成溫度為(wéi)1220℃，燒成時間為12小(xiǎo)時。

6、對燒(shāo)成後的耐火(huǒ)匣缽(bō)進行(háng)後處理，在側面(miàn)切割若(ruò)幹條膨(péng)脹縫，在(zài)膨(péng)脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲(huò)得(dé)耐火(huǒ)匣缽。

800噸四梁(liáng)四柱液壓機(jī)分(fèn)為上機(jī)體和下(xià)機體兩(liǎng)部(bù)分，内(nèi)模和模(mó)具外(wài)模分别固(gù)定安(ān)裝于(yú)上機(jī)體和下機(jī)體上，上機(jī)體可以通過絲杠導(dǎo)軌結(jié)構驅(qū)動上升下降。壓制過程中(zhōng)上機體降到最(zuì)低位後固定不(bú)動，使(shǐ)模具内模(mó)伸進(jìn)模具(jù)外(wài)模(mó)且模具(jù)内(nèi)模和模具外模(mó)相對(duì)位置(zhì)保持不動(dòng)，避免了壓制過(guò)程中因多(duō)次搬動模具而影響(xiǎng)匣缽(bō)的質量，上壓頭(tóu)通過壓力(lì)和位移均(jun1)可控(kòng)的上液(yè)壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力(lì)和(hé)位移均(jun1)可控的下液壓(yā)缸完成(chéng)工件(jiàn)下部壓(yā)制，壓制完成後，上(shàng)機(jī)體上升，帶動模(mó)具内(nèi)模同時升起，完(wán)成模(mó)具内模脫模，下(xià)液壓(yā)缸上(shàng)升，帶動下壓頭(tóu)上升，頂(dǐng)起工件(jiàn)，完成模具(jù)外模脫模(mó)，同時将工(gōng)件舉(jǔ)升出(chū)模具(jù)外模，方便機械(xiè)手抓取工件。