800噸(dūn)匣缽成型液壓機是山東沃達(dá)重工液(yè)壓機廠(chǎng)家生産的一(yī)種新型專門用于壓制耐火材料匣缽成(chéng)型專用的壓(yā)力機設備，機身結(jié)構一般為(wéi)四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成(chéng)型工藝。制(zhì)品外觀漂亮，密度高，均勻性好。本機采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔(róu)性好。

匣缽成型液壓機采(cǎi)用(yòng)的是四梁四柱結構形式：機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑塊、脫模(mó)梁、工作台、立柱等組成(chéng)，上橫梁，工作台通過立柱和螺母構成封閉機架(jià)，機身剛性和(hé)精度(dù)保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用(yòng)複合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材(cái)料采用45#鋼件，經表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機身大梁(liáng)采用回火處理消除焊接内應力，保證機(jī)器長久使用不易變形。工作台、滑塊T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合好(hǎo)生産。液壓機(jī)油缸采用單缸結構,布置在上橫梁(liáng)内，缸(gāng)體通過法蘭與(yǔ)上橫梁固定在(zài)一起，活塞杆通過連接法蘭與(yǔ)活動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞杆表面均進行淬火處理，油缸(gāng)進行耐壓試(shì)驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于(yú)機身預緊。立柱經(jīng)調質處理，導向部分表(biǎo)面鍍硬鉻0.05mm，提高表(biǎo)面精度(dù)、耐磨性及較強的抗偏(piān)載能力。

800噸(dūn)匣缽成型液壓機現場：

800噸(dūn)匣缽(bō)成型液壓機參數：

新型石墨匣(xiá)缽生(shēng)産工藝配方：

1、配方：先将高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目(mù)）酮基(jī)粘結劑(jì)，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分攪(jiǎo)勻，

2、加熱混捏：然後(hòu)加熱進行混捏，混(hùn)捏好以後，

3、新(xīn)型匣(xiá)缽液壓機模壓：模壓放入(rù)800噸四梁四柱液壓機進(jìn)行模壓成型成型(xíng)，雙向加壓；

4、脫模：利用脫模梁，完美脫模；

5、烘(hōng)幹：脫模(mó)後進行烘幹，烘幹後硬度能達到(dào)40；

6、瀝青浸漬：然後放入瀝青浸漬(zì)罐中，進行浸漬，溫度220度(dù)，先負壓一個(gè)小時，然後加壓10兆帕一個小時；

7、焙(bèi)燒和石墨化：刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加入(rù)石墨化催化劑，使(shǐ)焙燒和石(shí)墨化一(yī)次完成，起始溫度(dù)200度，使纖維素碳化，然後300度，使瀝青進入結焦環節，然(rán)後升(shēng)溫，使瀝青完全結焦碳化，然後升(shēng)溫到1600度，使石墨化催化劑開(kāi)始活化，讓瀝青質碳低溫石墨化；

8、完成(chéng)石墨碳化，得到成品：石(shí)墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達到30個(gè)小時就基本完成了石墨化過程，然後緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了(le)；

這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％尺寸會變小，密(mì)度會增加，電阻會變小，抗折(shé)抗壓(yā)會增加，并(bìng)具備機械性能。