在(zài)負極(jí)材料(liào)行業(yè)的高速增(zēng)長帶動下(xià)，負極石墨用坩(gān)埚市(shì)場規模也(yě)大幅增長。滕州匣缽(bō)液壓機廠(chǎng)家——山東(dōng)旋雷長鑫技術有限公司也(yě)緊緊(jǐn)抓住市場(chǎng)需求(qiú)，研發生産(chǎn)了一(yī)款多功能(néng)型四(sì)梁四柱式液壓機，搭(dā)配石墨匣(xiá)缽模具，可壓制(zhì)成型(xíng)多種不同(tóng)的匣缽産(chǎn)品，是生産(chǎn)制造石墨(mò)匣缽(bō)的理想機器設備。匣缽液(yè)壓(yā)機機(jī)型包括500噸(dūn)，630噸，800噸，1000噸(dūn)，1250噸(dūn)等，四梁四柱(zhù)液(yè)壓機(jī)結(jié)構穩定(dìng)，是專(zhuān)用于匣缽(bō)熱壓(yā)生産設(shè)備(bèi)，配合(hé)匣缽模具(jù)，快速(sù)熱壓(yā)成(chéng)型，一次成型，加(jiā)工效率(lǜ)高。

山(shān)東旋雷長鑫技術有限公司生(shēng)産設計的匣缽液壓(yā)機為四梁四柱(zhù)式結構配(pèi)備plc自動化程度高、科(kē)技含量高(gāo)、主機(jī)結構(gòu)緊湊(còu)，占地(dì)面積小、生産效(xiào)率高。雙向加壓，生産(chǎn)效(xiào)率高，而且多(duō)一(yī)道橫梁(liáng)用(yòng)于加壓(yā)和脫(tuō)模。脫模效果(guǒ)好(hǎo)，目前(qián)客戶生産(chǎn)情況，暫無脫模(mó)時損壞匣缽産品(pǐn)，客戶相當滿(mǎn)意。匣缽液壓機(jī)适用于壓(yā)制對(duì)産品密(mì)度要求(qiú)高的産(chǎn)品，同時(shí)可一次成型，可(kě)用于大(dà)型生産(chǎn)行業，匣缽(bō)液壓機配(pèi)方(fāng)，設備精(jīng)度高，模具(jù)更換(huàn)安(ān)裝方便易學(xué)，自動(dòng)化(huà)程度高(gāo)。

同時，匣缽液壓(yā)機具有自動送(sòng)料裝(zhuāng)置，浮動壓(yā)制，plc控制的電氣(qì)系統，壓(yā)制及保(bǎo)護延時，自動返(fǎn)回過(guò)程。四柱導向結構(gòu)定位精(jīng)度(dù)高(gāo)，不(bú)壓壞模(mó)具，自動化程度(dù)高，排(pái)氣次(cì)數、排(pái)氣壓力(lì)、壓制壓力、機(jī)架和下裝(zhuāng)高度均可在觸(chù)摸屏(píng)上(shàng)調(diào)節，各種延時可(kě)單獨(dú)設定。匣缽成型(xíng)液壓機是(shì)制造石墨(mò)匣缽的理(lǐ)想加工設(shè)備，實現了(le)“壓制(zhì)效率(lǜ)高、分布(bù)均(jun1)勻準确、匣(xiá)缽體緻密(mì)度高、質量穩定(dìng)性好”的安全(quán)、環(huán)保、節能的(de)生産(chǎn)價值和高性價(jià)比。

匣缽(bō)成型液(yè)壓機的特點：

1、匣(xiá)缽液壓機采用(yòng)雙面加壓原理，實(shí)施優化的液(yè)壓傳(chuán)動(dòng)方(fāng)案。

2、采(cǎi)用plc 全自動控制、觸摸屏操作界面，科技含量高(gāo)，操作方便，工人(rén)勞動強度低，從而大(dà)大提(tí)高了匣缽(bō)的産量。

3、匣(xiá)缽液壓機(jī)在壓制過程(chéng)中多次(cì)排氣，避(bì)免了(le)在壓制過程無法(fǎ)排氣而(ér)出(chū)現匣(xiá)缽夾(jiá)層斷(duàn)層的現(xiàn)象。

4、具有噪音(yīn)小、耗(hào)電少(shǎo)的特(tè)點。

5、采用高(gāo)技術(shù)、高精度(dù)的進口(kǒu)元器(qì)件和(hé)液壓件(jiàn)，集成油(yóu)路，電(diàn)氣控制，結(jié)構(gòu)緊湊。合理化的設(shè)計便于售(shòu)後維(wéi)護。

6、采(cǎi)用優化的(de)液(yè)壓傳(chuán)動系統(tǒng)，可以實(shí)現液壓(yā)自動(dòng)、多(duō)次分級(jí)加壓(yā)，可自動排(pái)氣，克(kè)服産(chǎn)品分(fèn)層缺陷。産品一(yī)緻性好。采用自(zì)動加料(liào)和(hé)布料，節省(shěng)人工(gōng)成本(běn)，提高生(shēng)産效率(lǜ)。無(wú)需技術(shù)操作(zuò)人員(yuán)，一(yī)台設(shè)備(bèi)一人可以(yǐ)完成(chéng)生産。

7、自動化程(chéng)度高(gāo)。所有動作(zuò)由微電腦plc控制(zhì)，連續自動(dòng)。

8、液壓系統為雙泵雙(shuāng)回路，采用專業的組(zǔ)合閥塊，實(shí)現(xiàn)填料(liào)，排(pái)氣，加(jiā)壓及脫模的工作循環。

匣缽的生産制造過程(chéng)：

1、準備耐火(huǒ)匣缽原料，加工匣缽(bō)的原料包括鎂質泥、黑(hēi)滑石、耐(nài)火泥(ní)、老砂、球石、鋁粉(fěn)、鋁(lǚ)礬土、精(jīng)洗泥、莫(mò)來石、堇(jǐn)青石粉、凹凸棒(bàng)土、煅(duàn)燒(shāo)高(gāo)嶺土(tǔ)、透輝(huī)石(shí)、電熔鎂(měi)砂、赤泥(ní)、納(nà)米氫氧化(huà)鋁溶膠、矽(xī)微粉、增強(qiáng)纖維等。

2、将各原料混(hùn)合後進行濕法(fǎ)球磨，球磨後形成粉料過(guò)65目篩(shāi)備用。

3、壓(yā)坯成(chéng)型(xíng)，将球磨後(hòu)粉料(liào)經造(zào)粒、壓坯成(chéng)型，在(zài)60mpa壓力(lì)下壓制成型，保溫2.5小(xiǎo)時，脫模，得到匣(xiá)缽坯(pī)體(tǐ)。

4、将坯體(tǐ)在600℃下預燒，随後進行(háng)水淬，将坯(pī)體快(kuài)速(sù)放入水(shuǐ)中，時間(jiān)為(wéi)25s，随(suí)後(hòu)将水淬後(hòu)的坯體放(fàng)入(rù)55℃的油中(zhōng)，油冷25s。

5、将處(chù)理後(hòu)的(de)坯(pī)體在自然(rán)條件下幹(gàn)燥16h，放(fàng)入窯爐内進行(háng)燒成，燒成溫度為1220℃，燒成(chéng)時間為(wéi)12小時。

6、對燒成後(hòu)的耐(nài)火匣缽(bō)進(jìn)行後處理，在側(cè)面切(qiē)割(gē)若幹條(tiáo)膨脹縫(féng)，在(zài)膨脹縫處塞入陶瓷(cí)棉，即可獲得耐火匣(xiá)缽。

滕州匣(xiá)缽成型液壓(yā)機廠(chǎng)家(jiā)哪家(jiā)好？山東(dōng)旋雷長鑫技術有限公司可根(gēn)據匣體的(de)材質、尺寸(cùn)定做匣缽液(yè)壓機，四梁四立柱結構(gòu)，模(mó)框(kuàng)固定在中(zhōng)間固定梁上。上(shàng)下壓頭分别固(gù)定在上、下活動(dòng)梁上(shàng)。通過(guò)由固定在上(shàng)、下(xià)固定(dìng)梁内的主油(yóu)缸(gāng)驅動，上、下(xià)活動(dòng)梁對磚坯進行(háng)雙向(xiàng)加壓。确保磚坯密實度高(gāo)。由于(yú)上、下(xià)沖頭(tóu)是固(gù)定在上、下活動梁上，而上(shàng)、下活(huó)動梁是經(jīng)精密加(jiā)工(gōng)的，四(sì)立柱(zhù)導(dǎo)杆滑動(dòng)運行，從根(gēn)本上解決了(le)沖頭撞(zhuàng)幫的(de)可能性，不但(dàn)運(yùn)行速度高(gāo)，且主油缸(gāng)密封(fēng)磨損小。不易損(sǔn)壞和洩(xiè)漏(lòu)。故障(zhàng)率低(dī)。