500噸固(gù)液(yè)分離高(gāo)壓壓榨液壓機_河道污泥處(chù)理設備

       污泥主(zhǔ)要有(yǒu)河道(dào)淤泥、廢化(huà)工染(rǎn)料、藥渣、廚餘垃(lā)圾(jī)、皮革、紙漿、造(zào)紙等幾(jǐ)種産生(shēng)方式。污泥是污(wū)水處理後的産(chǎn)物，是一種由有(yǒu)機殘片(piàn)、細菌菌(jun1)體、無機顆粒、膠(jiāo)體等(děng)組成(chéng)的極(jí)其複雜(zá)的非均(jun1)質體。污泥的主(zhǔ)要特性是含水(shuǐ)率高、體(tǐ)積(jī)大，有(yǒu)機物含量高，容易腐(fǔ)化(huà)發臭，并(bìng)且顆(kē)粒較(jiào)細，比重較小，呈膠狀(zhuàng)液态(tài)，填埋承載力差(chà)；重金屬含(hán)量高(gāo)，易造成二(èr)次污(wū)染。

       目前對(duì)于污(wū)泥處(chù)理一般是采用兩種方法，一種(zhǒng)是采(cǎi)用自然(rán)沉澱法(fǎ)對其進(jìn)行處理(lǐ)，但是(shì)這種方法(fǎ)存在着(zhe)占地面(miàn)積大、費(fèi)用(yòng)高、時(shí)間長等(děng)缺(quē)點。另(lìng)一種方法(fǎ)是采(cǎi)用機械脫(tuō)水後(hòu)直接(jiē)填埋的方(fāng)法對其進(jìn)行處(chù)理，但(dàn)是傳統機(jī)械脫水技術（闆框式(shì)壓濾機、帶(dài)式壓濾機、疊螺(luó)脫水(shuǐ)機三(sān)種）脫(tuō)去的僅(jǐn)是污泥(ní)中的(de)自由間隙(xì)水，隻能将(jiāng)污泥(ní)含水率降低到(dào)75%~80%，直接填埋(mái)難度(dù)大，且(qiě)污泥呈膠(jiāo)質粘結狀(zhuàng)易腐(fǔ)爛(làn)發臭(chòu)，造成二(èr)次污(wū)染。

       山(shān)東旋雷長鑫技術有限公司研發(fā)的固液(yè)分離高(gāo)壓壓榨液壓(yā)機，可(kě)以将含水率為(wéi)75%~85%的污(wū)泥，壓榨至(zhì)含水(shuǐ)率45%~50%，厚度為4~6mm的片(piàn)狀泥餅(bǐng)狀态，實(shí)現了污泥深度(dù)脫水。

高壓(yā)壓榨液(yè)壓機機主體(tǐ)

壓榨前(qián)：布泥(ní)

壓(yā)榨後(hòu)：出(chū)料(liào)

       污泥高壓(yā)壓榨處理(lǐ)的系(xì)統包括污泥泵(bèng)送系統、污(wū)泥加(jiā)藥系統、污泥調(diào)理系統(tǒng)和(hé)污泥壓榨系統，其(qí)中最重要的是污泥壓榨系統，即(jí)固液分離(lí)高壓壓榨(zhà)液(yè)壓機。工(gōng)藝路線為污泥(ní)進倉—污泥(ní)加藥(yào)—分倉調理—布泥(ní)—高壓壓榨—卷布(bù)—出料。每個批次(cì)的時間周期為(wéi)15~25分鐘(zhōng)，可以處理(lǐ)2.5噸~3噸(dūn)的泥量。經處理後含水率50%左右(yòu)的(de)污泥可(kě)以經過好氧發(fā)酵罐進行(háng)發酵，利用微(wēi)生(shēng)物降解污(wū)泥中(zhōng)的有(yǒu)機物後，污(wū)泥含(hán)水率進(jìn)一步降低至25%~28%，此時污泥(ní)的物理屬性從(cóng)泥餅狀态變為類土(tǔ)壤(rǎng)狀态，适(shì)合與土壤充分(fèn)融合，作為有機(jī)肥料。

       500噸(dūn)固液分(fèn)離高壓(yā)壓榨液壓(yā)機采(cǎi)用框架(jià)式機身(shēn)設計，強(qiáng)度高，剛性好，滑塊根據(jù)濾室橫截(jié)面尺寸配套設計，采(cǎi)用單缸推動，四杆導向，行程按(àn)需設計(jì)。

1、液壓站(zhàn)：由液壓油(yóu)箱(xiāng)、油泵、電(diàn)機、控(kòng)制閥、油管(guǎn)等組(zǔ)成。

2、油缸：由(yóu)缸體(tǐ)和缸蓋組(zǔ)成。缸體(tǐ)與缸蓋(gài)之間設(shè)有(yǒu)密封(fēng)圈。密(mì)封(fēng)圈能有效地(dì)防止液壓(yā)油洩漏。油缸通(tōng)過(guò)螺紋和(hé)法蘭(lán)連接(jiē)在一起，使(shǐ)用時需要緊固(gù)螺釘(dìng)進行固定(dìng)。

3、滑塊和橫(héng)梁采(cǎi)用鋼(gāng)闆焊接而(ér)成，焊接後經振(zhèn)動時(shí)效處理或(huò)者回火處理，消除結(jié)構件内應(yīng)力。

4、立(lì)柱(zhù)抛光後進行(háng)表面(miàn)淬(cuì)火(huǒ)處理，提(tí)高(gāo)表面(miàn)硬度(dù)和杆(gǎn)體強(qiáng)度。然後噴(pēn)漆防鏽。

5、控制系統：由(yóu) plc可編程控制器、電磁(cí)閥和液位(wèi)傳感器(qì)等組成。plc可編(biān)程(chéng)控制器通過傳(chuán)感(gǎn)器采(cǎi)集被控信号并(bìng)傳送(sòng)給 plc進行邏輯控制(zhì)；電磁閥(fá)主要(yào)用來調節(jiē)液壓(yā)油的壓力(lì)，主要通過(guò)壓力傳感器進行檢(jiǎn)測；液位傳感器用于(yú)檢測油缸(gāng)的工作位(wèi)置。電(diàn)氣控制采用繼(jì)電器和(hé)接觸器進行控制，可實(shí)現自動(dòng)化操作

6、液(yè)壓(yā)站與主機(jī)之間有連接(jiē)油(yóu)管，可以根據需(xū)要調整長(zhǎng)度和(hé)液壓站(zhàn)布局位(wèi)置。

7、液壓系(xì)統采(cǎi)用變量柱塞泵和變量柱塞缸(gāng)，兩個(gè)變量柱塞(sāi)缸通過油泵來控制，泵油壓力(lì)由單(dān)向(xiàng)閥(fá)來控(kòng)制，柱塞缸(gāng)的壓(yā)力通過(guò)單(dān)向閥和油(yóu)管(guǎn)進行傳輸。

8、泵的排(pái)量與(yǔ)油缸的排(pái)程成(chéng)正比關(guān)系(xì)，因此，液壓系統的排(pái)量可以根據需(xū)要來确(què)定。

9、油泵(bèng)的排(pái)程由一個(gè)單向閥控制，即(jí)隻有當(dāng)泵排完(wán)油時(shí)，單向閥才能(néng)打開，而(ér)當泵(bèng)排完(wán)油(yóu)後，單向(xiàng)閥則自動(dòng)關閉(bì)。

10、溢流閥設(shè)置在(zài)油箱(xiāng)底部(bù)，當油(yóu)泵(bèng)工作時，溢流(liú)閥打開；當(dāng)油泵(bèng)停止(zhǐ)時，溢(yì)流閥(fá)關閉。

11、為(wéi)了(le)保證設備(bèi)安全運行和(hé)減少(shǎo)故障隐(yǐn)患，設(shè)置了溢流(liú)閥防堵裝(zhuāng)置。當溢流(liú)閥堵(dǔ)塞時，液壓系統不能(néng)工作；當溢流閥(fá)堵塞不能使油泵工作時，液壓(yā)系統可以通過(guò)手動控制來繼(jì)續運行。

12、操(cāo)作面闆位(wèi)于(yú)機體右側，設備的(de)啟動(dòng)、停止、故障報警(jǐng)均由操(cāo)作面闆上(shàng)的指示(shì)燈來(lái)指示。

13、本(běn)機(jī)為(wéi)液壓驅(qū)動，油缸上(shàng)設有單(dān)向閥，以(yǐ)防液壓油倒流(liú)，對(duì)液壓系統造(zào)成損害。

14、由油箱、壓力表、過(guò)濾器(qì)、液位計(jì)、電磁閥(fá)、油泵(bèng)電機(jī)、液壓(yā)系統(tǒng)、電器控制(zhì)系統等組成。

15、本機的油路分為(wéi)主油路和輔助(zhù)油路兩(liǎng)部(bù)分，主油路用于輸送設備(bèi)所(suǒ)需的油(yóu)液，輔(fǔ)助油路用(yòng)于給液(yè)壓(yā)元件(jiàn)提供所(suǒ)需(xū)的油(yóu)液。

16、主(zhǔ)油路采用(yòng)c30級全焊接無縫(féng)管，安裝使用方(fāng)便，便于維(wéi)護保(bǎo)養；輔助油液采(cǎi)用耐腐蝕性能(néng)好的(de)高标(biāo)号無(wú)鉛液壓油。

       污泥(ní)高壓(yā)壓榨處理(lǐ)設備主要(yào)由以下部分組成：

1.分(fèn)離闆

       分離(lí)闆(pǎn)主(zhǔ)要由鋼(gāng)闆制作(zuò)而成，為了(le)提高(gāo)分離(lí)效果，該分(fèn)離闆采(cǎi)用(yòng)了傾(qīng)斜結(jié)構設計(jì)，在保證了分離效(xiào)率的(de)同(tóng)時還提(tí)高了(le)設備(bèi)的穩(wěn)定性(xìng)。由于淤泥(ní)中含(hán)有大(dà)量的固體(tǐ)垃圾，因此(cǐ)在對(duì)淤(yū)泥(ní)進行(háng)分離(lí)時首先需(xū)要将(jiāng)淤(yū)泥中的(de)固體垃圾進行分離。根(gēn)據現場的實(shí)際(jì)情(qíng)況，将(jiāng)分離闆設計為(wéi)傾斜(xié)結(jié)構，這樣(yàng)可以避免淤泥(ní)中固(gù)體垃圾掉(diào)入到(dào)設(shè)備(bèi)内。通過在(zài)分(fèn)離(lí)闆底(dǐ)部設置壓塊來(lái)進行壓實處理(lǐ)，從而保證分離(lí)闆可以保證其(qí)穩定(dìng)性。另外由(yóu)于淤(yū)泥中(zhōng)含有(yǒu)大量的固(gù)體垃(lā)圾，因此需要在(zài)分離闆上設置(zhì)排渣口。為了使設(shè)備安裝更加(jiā)方便，在分離闆(pǎn)上設置了四個(gè)排渣(zhā)入口，從而(ér)提高了設備的(de)安裝(zhuāng)效率。

2.固液(yè)分離高壓(yā)壓榨(zhà)液壓機

       固(gù)液分(fèn)離高壓壓榨液(yè)壓機的結構包(bāo)括進料鬥、進料機構(gòu)、壓(yā)緊闆與(yǔ)濾布等部(bù)件。通(tōng)過進(jìn)料機(jī)構，将(jiāng)淤泥(ní)從進(jìn)料鬥中傾(qīng)倒(dǎo)入進料(liào)機構内，由進料機構将(jiāng)淤泥中(zhōng)的固體(tǐ)垃(lā)圾等顆粒(lì)狀物體通(tōng)過(guò)進(jìn)料通(tōng)道進(jìn)入壓緊闆與濾(lǜ)布之間(jiān)形(xíng)成的濾室内，在該濾(lǜ)室内形成(chéng)高壓(yā)，使得淤泥顆粒(lì)與濾布之間形(xíng)成一個(gè)高(gāo)壓區(qū)，然後将(jiāng)淤(yū)泥顆粒通過濾布排(pái)出(chū)。此(cǐ)外，在該壓(yā)緊闆與(yǔ)濾布之(zhī)間形成一個高(gāo)壓區，使(shǐ)得(dé)淤泥(ní)顆粒能夠通過(guò)濾(lǜ)布排出(chū)。

3.泥漿(jiāng)泵

       泥漿泵是在(zài)泥漿(jiāng)池内(nèi)将淤泥和水(shuǐ)進行分(fèn)離的關鍵設備(bèi)，主要是通過泵(bèng)把泥漿(jiāng)泵送到淤泥池中(zhōng)。泥漿(jiāng)泵是一個(gè)由電機驅(qū)動的(de)壓力(lì)輸送裝置，它主(zhǔ)要由筒體(tǐ)、電機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承和(hé)密封等(děng)組(zǔ)成。該設備的(de)工作原(yuán)理是：當泥漿進(jìn)入到筒體中，泥(ní)漿與(yǔ)筒體中的水混(hùn)合(hé)，水(shuǐ)被壓(yā)縮成(chéng)泥漿(jiāng)，從而(ér)使污泥(ní)和(hé)水分(fèn)離。當(dāng)泥漿(jiāng)在筒(tǒng)體中被壓(yā)縮到(dào)一定程(chéng)度(dù)時，會發生(shēng)剪切現象(xiàng)，從而使筒體中的淤(yū)泥和水分(fèn)離。然後通過傳(chuán)動軸将(jiāng)電機的(de)動力(lì)傳遞給泵，從而(ér)驅動水泵(bèng)工作。由于(yú)電機(jī)的驅動功(gōng)率較(jiào)小，因此(cǐ)這種方法既(jì)可(kě)以進行(háng)大面積的(de)淤泥(ní)處理又不會對周圍(wéi)環境造成(chéng)污染。同時，由于(yú)泥漿泵是在筒體内工(gōng)作，因此(cǐ)不需(xū)要專(zhuān)門建(jiàn)造一個沉澱池(chí)來儲(chǔ)存(cún)淤泥。

4.其(qí)他設(shè)備

1.污泥鬥(dòu)：可用(yòng)于将污泥(ní)從絮(xù)凝設備中(zhōng)取出，并置(zhì)于污泥鬥(dòu)中(zhōng)；

5.控制系統：可用(yòng)于(yú)對控(kòng)制(zhì)系(xì)統進行控(kòng)制，以實現(xiàn)對控(kòng)制系統的運行(háng)進行管(guǎn)理(lǐ)和調(diào)度；

6.電(diàn)源(yuán)部(bù)分：可(kě)用于(yú)對電(diàn)源進(jìn)行配(pèi)置，以(yǐ)使其(qí)滿足該(gāi)設備的供電(diàn)需求；

7.攪拌(bàn)桶：可用于(yú)将物(wù)料攪拌成懸浮(fú)狀，然後使其從絮凝設備中取(qǔ)出；

8.儲泥鬥(dòu)：可用(yòng)于将(jiāng)物(wù)料存放(fàng)于(yú)儲泥鬥中，以(yǐ)備不時之需(xū)。