匣缽産(chǎn)品的加工(gōng)屬于(yú)耐火材料成型(xíng)，采用粉末(mò)成型(xíng)工藝(yì)，是将(jiāng)匣缽(bō)的原(yuán)材(cái)料通過液壓機(jī)進行一(yī)次壓制(zhì)成型。匣缽成型液壓(yā)機用于(yú)匣缽産(chǎn)品的生産，設備精度(dù)高，模具更(gèng)換安裝方(fāng)便，自動(dòng)化程度高。

針(zhēn)對匣缽産(chǎn)品的(de)市場(chǎng)需求，機身(shēn)結構(gòu)一般為四(sì)梁四柱式(shì)，本機(jī)采用特殊(shū)模架，實現各種不同(tóng)匣缽(bō)的成(chéng)型工(gōng)藝。制品外(wài)觀漂(piāo)亮，密(mì)度高，均勻(yún)性好(hǎo)。本(běn)機采用(yòng)plc控制(zhì)系統，機器(qì)運行速度(dù)可調，柔性好(hǎo)。會根據匣缽的材(cái)質、尺(chǐ)寸打(dǎ)造(zào)不(bú)同噸(dūn)位的(de)液壓(yā)機，常用的有500噸、630噸、800噸(dūn)、1000噸、1600噸、2000噸四柱液壓機。

匣缽(bō)成型液(yè)壓(yā)機分(fèn)為上機體(tǐ)和下機體(tǐ)兩部(bù)分，内模和模具(jù)外模分别(bié)固定安裝于上機體(tǐ)和下機體上，上機體(tǐ)可(kě)以通過(guò)絲杠導軌(guǐ)結構驅動上(shàng)升(shēng)下降。壓制(zhì)過(guò)程中上(shàng)機體(tǐ)降(jiàng)到最低(dī)位後固(gù)定不動(dòng)，使模(mó)具内模伸(shēn)進模具外模且模具内(nèi)模和模(mó)具外(wài)模相對位(wèi)置保持不(bú)動，避(bì)免了壓制過程(chéng)中因(yīn)多(duō)次(cì)搬動(dòng)模具而影響匣缽的質量，上壓(yā)頭通(tōng)過(guò)壓(yā)力和位移均可控的(de)上液壓缸(gāng)完成工件上(shàng)部壓制(zhì)，下壓(yā)頭通(tōng)過壓(yā)力和(hé)位移均可(kě)控的下液壓缸完成工(gōng)件(jiàn)下部(bù)壓制，壓制(zhì)完成(chéng)後，上(shàng)機(jī)體上升，帶動模具(jù)内模(mó)同時升起，完成(chéng)模具内模(mó)脫模，下液壓缸上升，帶動(dòng)下(xià)壓頭上升，頂(dǐng)起(qǐ)工件，完(wán)成模(mó)具外模(mó)脫模，同時将工件(jiàn)舉升出模(mó)具外模，方便(biàn)機械手(shǒu)抓取工件。

性能(néng)特點：

1、主機采用四梁(liáng)四柱導向，定位(wèi)精準，不會(huì)出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象，雙(shuāng)面加(jiā)壓确保了成型效果(guǒ)。

2、采用先進(jìn)plc液壓(yā)傳動系統(tǒng)，科(kē)技含量(liàng)高，自(zì)動化(huà)程(chéng)度高，無(wú)需人工(gōng)操作，大(dà)大提(tí)高(gāo)了工作(zuò)效率(lǜ)。

3、獨特(tè)的(de)雙面(miàn)加壓生(shēng)産工藝，确(què)保了成型磚(zhuān)上(shàng)下密實度(dù)一(yī)樣，大大提高了産品的(de)質量。

4、可實(shí)現一(yī)機多(duō)用，更(gèng)換不同的(de)模具(jù)可生(shēng)産(chǎn)不(bú)同規格形狀的(de)産品(pǐn)，極大滿足了市(shì)場需(xū)求(qiú)，更(gèng)換模具簡(jiǎn)單(dān)快(kuài)捷，降低了生(shēng)産成本。

5、電氣控制(zhì)櫃操作(zuò)簡單，易(yì)學易懂，容易(yì)維(wéi)護，故障率(lǜ)低。

6、采用優化的(de)液壓(yā)傳動(dòng)系統，可以實(shí)現液壓(yā)自動、多次(cì)分級加壓，可自動排(pái)氣，克服(fú)産品分(fèn)層缺(quē)陷。産品一(yī)緻性好。采用自(zì)動加料和(hé)布(bù)料(liào)，節省人工(gōng)成本，提高(gāo)生産(chǎn)效率(lǜ)。無需(xū)技術操作(zuò)人員(yuán)，一台設備(bèi)一人(rén)可以(yǐ)完成生産。

匣缽(bō)成型液壓(yā)機成(chéng)型工(gōng)藝

1、準(zhǔn)備(bèi)耐(nài)火匣缽原(yuán)料，加(jiā)工匣缽的(de)原料(liào)包括(kuò)鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火(huǒ)泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗(xǐ)泥、莫(mò)來石、堇青(qīng)石粉、凹(āo)凸棒土(tǔ)、煅燒(shāo)高嶺土、透輝石(shí)、電熔鎂砂(shā)、赤泥、納米氫氧(yǎng)化鋁溶膠、矽(xī)微(wēi)粉、增強(qiáng)纖維等(děng)。

2、将(jiāng)各(gè)原料混合後進(jìn)行濕(shī)法球磨，球磨後(hòu)形成粉料過65目篩備(bèi)用。

3、壓(yā)坯成型，将(jiāng)球磨(mó)後粉(fěn)料經造粒(lì)、匣缽成型(xíng)液壓機壓(yā)坯成型，在60mpa壓力(lì)下壓(yā)制成(chéng)型，保(bǎo)溫(wēn)2.5小時，脫模，得到(dào)匣缽坯體(tǐ)。

4、将坯體(tǐ)在600℃下預燒，随後(hòu)進行(háng)水淬(cuì)，将坯(pī)體快速(sù)放入水(shuǐ)中，時(shí)間為25s，随後(hòu)将水(shuǐ)淬(cuì)後(hòu)的坯(pī)體放(fàng)入55℃的油中，油冷25s。

5、将處(chù)理後(hòu)的(de)坯體在(zài)自然條件下幹燥16h，放(fàng)入窯爐内(nèi)進行燒成，燒成(chéng)溫度(dù)為1220℃，燒(shāo)成時(shí)間為12小時(shí)。

6、對燒(shāo)成後的耐(nài)火匣缽進行後(hòu)處理，在側面(miàn)切(qiē)割若(ruò)幹條(tiáo)膨脹(zhàng)縫，在(zài)膨脹縫處(chù)塞入陶瓷(cí)棉，即(jí)可獲得耐火匣(xiá)缽。