模(mó)壓(yā)成型工(gōng)藝是(shì)複合材料(liào)生産中最古老(lǎo)而又富有無(wú)限活力的一種成型方法，在各種成型工藝方法(fǎ)中占有重要地(dì)位，該工藝生産效(xiào)率高、産(chǎn)品精度高、表面光潔(jié)度好，便于實現自動化、連續化、智能化生産(chǎn)；模壓料品種以及(jí)衍生工藝豐富多(duō)樣，适用于生産多種基體、多種增強材料、各種品質要求的(de)熱固性、熱塑(sù)性及高性能複合材料産品；而且模壓工藝生産過程(chéng)VOC揮發少，員工勞動強度(dù)低，廢棄物少邊角(jiǎo)料易回收利用，更符合當前國(guó)家環保安全的政策要求。

以玻璃纖維為增強體的複合材料（俗稱“玻璃鋼”）為傳統複合材料的重要品種之一，已(yǐ)在汽車工業中早有應用且近年來呈逐(zhú)漸上升之勢。玻璃鋼被廣泛應用在汽車的頂蓋、前端框架、後(hòu)舉門、前後保險杠、前(qián)後翼子闆、擋泥闆、座(zuò)椅骨架、底部護闆、車門、進氣歧管、散熱器罩等外飾、内飾和功能件上。

模壓成型玻璃鋼(gāng)SMC汽車配件，通常多選用玻璃鋼複合材料液壓機，設備可用過更換模(mó)具(jù)生産不同的(de)産品，是一種适用範圍(wéi)較廣的設備。SMC玻璃鋼汽車配件液壓機主體根據産品規格類型使(shǐ)用(yòng)315-2000噸四柱式或者框(kuàng)架式(shì)液壓機，整機鋼闆焊接而成，足(zú)質足量，設備生産的成型方式為熱壓模壓成(chéng)型(xíng)，通過模具加(jiā)熱和溫控(kòng)系統的控制，對各種形式的smc、bmc等熱模壓成型。

1500噸複合材料汽車配件液壓機

2500噸複合材料汽車配件液壓機

2000噸複合(hé)材料汽車配件液壓機

800噸複合材料汽(qì)車(chē)配件液壓機

SMC玻璃(lí)鋼汽車配件液壓機特點：

1、smc汽車配件成(chéng)型液壓機主要用于熱固性(xìng)（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的(de)整體模壓成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；

2、框架液壓機采用四角八面(miàn)式矩形軌導向結構，加(jiā)長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱(zhù)之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個(gè)油缸采用(yòng)優化設計，均(jun1)勻分布，橫梁加高式設計，SMC複合材料模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型(xíng)，合理預留排氣和抽真空時間；

5、具備高壓慢開(kāi)模功能(néng)，适用于高度較高的産品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能(néng)；

7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺(sì)服油泵節(jiē)能；

8、 微電腦閉環加熱(rè)控制系統，配備模溫機，可選(xuǎn)電(diàn)加熱或油(yóu)加熱兩種加熱方式(shì)，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能(néng)；

9、可配備環保集氣罩或(huò)氣簾淨化系統，換模小車等(děng)；

10、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控(kòng)制精度高(gāo)，模具受力均勻，成型産品質地(dì)均勻。

山(shān)東沃達重工是一家專(zhuān)注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生産和(hé)服務的液壓機廠家(jiā)，ISO9001質量管(guǎn)理體系和歐盟CE認證企業，可(kě)按用戶對液壓(yā)機的(de)不同要求定做生産四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。