匣(xiá)缽生産設備稱為匣缽成型液壓機，采(cǎi)用四梁四柱液壓機結構，主機部分采取下沉(chén)式安裝方式(shì)，機身側(cè)面配有安全爬梯，方便維修；主油缸(gāng)和(hé)邊缸都置于上梁，邊缸與浮動梁相連，浮動梁(liáng)配有模具模腔，可以實現壓制和(hé)脫(tuō)模(mó)工藝動(dòng)作。石墨匣缽模具可以(yǐ)根據客戶的要求配置，包括上模、模腔、下(xià)模和布料箱，布料箱置于機身後方(fāng)，可以實現自動(dòng)布料。

匣缽成型液壓機(jī)-500噸(dūn)四柱液壓機采用液(yè)壓傳動(dòng)，PLC全自動控制；強(qiáng)度高，穩定性好；液壓站(zhàn)系統采用獨特的冷卻系統，使(shǐ)油溫(wēn)不容易升(shēng)高，油(yóu)路重新設(shè)計了快速系統，時間更省、适合大批量生産；500噸四柱液壓機具有結構緊湊，壓制力大，剛(gāng)性強，操作簡單，産量高，經久耐用(yòng)，不受環(huán)境污染等(děng)特點。

匣缽的制備方法及(jí)步驟：

1)準備耐火匣缽原料，該用于生産陶瓷的(de)匣缽的原料組成(chéng)為：鎂(měi)質泥13份，黑滑石(shí)12份，耐火泥35份，老砂(shā)12份，球石6份，鋁(lǚ)粉(fěn)6份，鋁(lǚ)礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅燒(shāo)高(gāo)嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，矽微粉3份，增強纖維3份。

2)将各原料(liào)混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。

3)壓坯成型，将球磨(mó)後粉料經造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫(tuō)模，得(dé)到匣缽坯體。

4)将(jiāng)坯體(tǐ)在600℃下預燒，随後進行水淬(cuì)，将坯體快速放入水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的(de)油中，油冷25s。

5)将處理後的坯體在(zài)自然條件下(xià)幹燥16h，放入窯爐内(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6)對燒成後的耐火匣缽進行後(hòu)處理，在側面切割(gē)若幹條膨(péng)脹縫，在(zài)膨脹縫處塞入陶瓷棉，即(jí)可獲得耐火匣缽。

匣(xiá)缽成型液壓機-500噸四柱液壓機實現了"壓制(zhì)效(xiào)率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好(hǎo)"的安全、環保、節能生産價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐(nài)火材料匣缽制品的成型(xíng)工藝。山東(dōng)沃達重工會根據客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型(xíng)液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢或來廠實(shí)地(dì)考察。