匣(xiá)缽生産設備稱(chēng)為匣(xiá)缽成型(xíng)液壓機，采用四梁四柱(zhù)液壓機(jī)結構，主機部分采取(qǔ)下沉式安(ān)裝方式，機(jī)身側(cè)面配(pèi)有安(ān)全爬(pá)梯，方便維修；主油缸和邊缸都(dōu)置于上梁(liáng)，邊缸與浮動梁(liáng)相連，浮動梁配有模(mó)具模腔，可(kě)以實(shí)現壓制和脫模工藝動(dòng)作。石墨(mò)匣缽(bō)模(mó)具(jù)可以(yǐ)根據(jù)客(kè)戶(hù)的要求配(pèi)置，包括上(shàng)模、模(mó)腔、下模和(hé)布料(liào)箱，布料箱(xiāng)置于機身(shēn)後方(fāng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料。

匣缽成型(xíng)液壓機-500噸四柱(zhù)液壓機采用液(yè)壓傳動(dòng)，plc全自(zì)動控制；強度高，穩(wěn)定性好；液(yè)壓站系統采用獨特的(de)冷卻系統，使(shǐ)油溫不(bú)容易升(shēng)高，油路(lù)重(zhòng)新設計了(le)快速系統(tǒng)，時間(jiān)更省(shěng)、适合大批(pī)量(liàng)生(shēng)産；500噸四柱液壓機具有結構緊湊，壓(yā)制力(lì)大，剛性強(qiáng)，操作簡單，産量(liàng)高，經(jīng)久耐(nài)用，不(bú)受環境污(wū)染等特點(diǎn)。

匣缽(bō)的制備方法及(jí)步驟(zhòu)：

1)準備(bèi)耐火(huǒ)匣缽原料，該用(yòng)于生(shēng)産陶瓷的(de)匣(xiá)缽(bō)的原(yuán)料組(zǔ)成為：鎂(měi)質泥13份(fèn)，黑滑石12份(fèn)，耐火(huǒ)泥35份(fèn)，老(lǎo)砂(shā)12份，球石6份，鋁粉(fěn)6份，鋁(lǚ)礬土7份(fèn)，精洗泥(ní)19份，莫(mò)來石160份,堇(jǐn)青石(shí)粉35份(fèn)，凹凸棒土12份,煅(duàn)燒高(gāo)嶺土(tǔ)12份(fèn)，透輝石(shí)12份,電熔鎂(měi)砂8份，赤泥3份，納米氫(qīng)氧化鋁溶(róng)膠3份，矽微粉3份，增強(qiáng)纖維3份。

2)将各原料混(hùn)合後(hòu)進行(háng)濕法球磨(mó)，球磨後形(xíng)成粉料過(guò)65目篩(shāi)備用。

3)壓坯(pī)成型，将(jiāng)球磨後(hòu)粉料經(jīng)造粒、壓(yā)坯成型(xíng)，在(zài)60mpa壓力下壓制成(chéng)型，保溫2.5小(xiǎo)時(shí)，脫(tuō)模，得(dé)到匣缽(bō)坯(pī)體。

4)将(jiāng)坯(pī)體在600℃下預燒(shāo)，随後(hòu)進行(háng)水淬(cuì)，将坯(pī)體快速放(fàng)入水中(zhōng)，時間為(wéi)25s，随後将水淬後(hòu)的坯(pī)體(tǐ)放(fàng)入55℃的油中，油冷25s。

5)将處理後的坯(pī)體在(zài)自然條(tiáo)件下幹(gàn)燥16h，放入窯(yáo)爐内進行(háng)燒成(chéng)，燒成(chéng)溫度為1220℃，燒成時(shí)間為(wéi)12小時(shí)。

6)對燒成後的耐火匣缽進(jìn)行後處理(lǐ)，在側面切割若幹條膨脹縫，在(zài)膨脹縫處(chù)塞入(rù)陶瓷棉(mián)，即可獲(huò)得耐(nài)火匣缽。

匣(xiá)缽成(chéng)型液壓機(jī)-500噸四柱液壓機實現了"壓制效(xiào)率高、布(bù)料均勻(yún)精準、磚(zhuān)坯體密度高(gāo)、質量(liàng)穩定性好"的安全、環(huán)保、節能生(shēng)産價(jià)值、性(xìng)價(jià)比高，雙(shuāng)向加壓、靜壓成型等技術更好(hǎo)的滿(mǎn)足(zú)耐火材(cái)料匣(xiá)缽制品的(de)成型(xíng)工藝。山東旋雷長鑫技術有限公司會根(gēn)據客戶需求設計定(dìng)做不同噸位的匣(xiá)缽(bō)成型液壓機、耐(nài)火材料制品成(chéng)型液壓機等，采購了解更多咨(zī)詢或來廠(chǎng)實(shí)地(dì)考察(chá)。